平时我们应该如何选择数控冲床
就目前我国来说，有很多的企业都在生产数控冲床，在市面上数控冲床的种类更是花样繁多、层出不穷。各种厂家都有自己的一套说辞，在购买数控冲床时更是让客户失了阵脚不知该如何选择。在这里我便为大家介绍一些改如何选择数控冲床。
在选择数控冲床时，我们最应该注意到的便是这款数控冲床的系统问题，想在一些不良的商家为了降低生产成本，往往会选择一些价格较为低廉的零件进行加工，这时加工出来的数控冲床往往都是抗干扰能力较差，实时性能也不如一些质量较好的数控冲床。其次便是数控冲床的驱动方式，这是一个非常重要的点，很多人可能在购买时不会注意到，因为我们在平时冲压时便是靠这种驱动方式，如果驱动方式不强的话，在我们进行模具冲压成型时不易被控制，效果会比较差，而且在我们平时调解时难度也是较大的，相对来说是比较费时和费事的。还有便是我们要注意到砖塔的厚度，如果砖塔的厚度不到的话，它便会影响到制造模具的效率，一旦对模具造成损害，很多都是无法补救的，所以我们要选择一些厚度较好的砖塔，这样才会保证制造模具的效率和模具的精1确度，也大大提高了数控冲床的使用寿命。大家在选购数控冲床时一定要选择正规的厂家进行购买，以防售后等一系列的问题影响到您的正常生产加工。
数控冲床冲头使用前注意事项与模具问题
一、数控冲床模具冲压过程
退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成。
二、模具间隙的选择
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
1.间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
2.间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
3.合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
三、冲头使用前应注意
1.存放
(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。
(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。
(3)上油防锈。
2.使用前准备
(1)用前彻底清洁上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去处。
里外上油。
3.安装冲头于上模套时应注意事项
(1)清洁冲头，并给其长柄上油。
(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只要在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
4.安装上模组合入转塔
如果想延长模具使用寿命 ，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。
(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。
(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键温和。
(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有rh倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。
(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。
注意：不能用于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。
四、模具的检修
如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。
1.冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口断了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。
2.模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。
3.加工材料的状态。材料弄脏了、或者有油污时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。
4.有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会加紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料。请弄平整后在加工。
5.弹簧的过度使用，会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。
数控冲床的分类：
按结构分可以分成两大类：
1、开式数控冲床：结构形状C型，一面是开放式。优点： 造价便宜、上下工件方便，方便大型钣金加工。缺陷：工位吨数低只能做到35吨，超过35吨位精度下降。
2、闭式数控冲床：机构形状O型，无开放面。优点：可以造高吨位35吨及以上，稳定性好。适合高精度钣金加工。缺陷：造价高于开式数控冲床，上下料必须从左右两边上下料。
按工作冲压方式分：
1、机械传动：利用飞轮转动惯性带动打击头进行冲压。优势：造价便宜、维护容易；缺陷：噪音大、吨位局限性。
2、液压传动：利用油压缸机马达带动打击头进行冲压。优势：噪音小、吨位高；缺陷：造价高、需要装也人员维护。
