公司自成立以来，始终奉行“人诚、品真、创新”的经营理念，坚持“以品质求生存，以效益求发展” 的指导方针，在公司全体职员的不懈努力下，广大供应商、经销商的大力支持及各领域的所有用户的大力配合下，树立“HORSE”品牌良好形象，提高了产品竞争力，实现了差异化发展。
目前公司拥有一大批团结勤奋、求实创新、勇于奉献的高素质人才，严格的生产管理及先进生产工艺使本公司研发的多项高科技产品专业水平在国内同行中均处于位
：CNC双枪数控焊机、钨钼对焊机 、三相次级整流、电容储能焊机数字化控制改造等，其中CNC双枪数控焊机被认定为深圳市科技成果，评为国内行业
1.结构特征：
剪切对焊机主要由侧向导辊、导向辊、下刀台、焊枪行走装置、夹送装置、上刀台、剪切液压缸、底座、废钢带头收集箱、CO2气体保护电弧焊机及液压系统等部分组成。
(1)侧向导辊：侧向导辊设置于机前带钢的进口处和机后带钢的出口处，其作用是使带钢在运行的过程中保证对中。
(2)导向辊：导向辊固定于进口侧下刀口上，随下刀台的升降移动，其作用在于带钢导入。
(3)下刀台：下刀台与两个剪切液压缸直接连接。配置有下刀片、带钢压紧装置、带钢纵移装置以及相关的检测开关。完成带头的压紧、纵移和剪切等动作。转动手轮可以调整纵移距离，从而调整了两端钢带预置焊缝的大小。
(4)焊枪行走装置： 该装置固定在上刀台上，配置有焊枪角度调节机构，焊枪上升下降液压机构，焊枪横向微调，上下微调手动机构以及相关的检测开关。可完成预设的焊枪运动过程，运动速度可通过设备操作台调节。
2、工件焊接工位自动转换装置
l在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。
零部件的焊接工作，常常包括一条或多条焊缝，也常常包括多个零件组焊成一个零件。比如我们常用的热水器内胆，汽车贮气筒筒体等，包括钢板卷圆后的直缝焊接，两端封头与筒体的环缝焊接，出水嘴或出气嘴与筒体或端盖的环缝焊接，内胆或筒体的挂架焊接，组焊完成为一个零件，即热水器内胆或贮气筒。要实现每种焊接方式的自动完成，需要从一个工位自动转换到另一个工位，从而形成流水化生产作业，实现自动焊接。3、工件自动装夹装置
自动焊机要实现自动焊接生产，必须实现自动定位，自动夹紧，自动松开等装夹装置，才能使产品的焊接实现效率提高，焊接质量稳定，大批量生产。
