六、吸塑成型生产:采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:1.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;2.吸塑过度,是指产品过薄;3.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
PE+PP共聚料:有低密度、中密度、高密度聚乙烯之分、手感柔软,这种材料较少使用。感官鉴别:本品与LDPE相比较,透明度远远高于LDPE,手感与LDPE无差异,撕裂试验极象PP膜,才质为透明纯白色。 燃烧鉴别:本品燃烧时火焰为全黄色,熔融滴落,无黑烟,气味似石油。 按照这些包装的识别就能更好的也能精准的找出其中的特征,在费料回收区别时经常也会弄混,本公司的生产人员是按照这些方式去辨别的。
吸塑盒在包装时需要注意的问题
吸塑盒给我们的生活带来了极大的便利,但是在吸塑盒的生产过程中也有很多需要注意的地方,小编为您讲解。
1、外形切口完整,基本无缺口、无毛刺等现象。
2、成型完整、饱满,轮廓分明 ,表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点,四边厚薄均匀,无目视可见的变形及成型不良等现象。
3、表面应清洁,无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。