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胶辊制造工艺与印刷适性 制造工艺流程： 混合-过滤-固化处理-研磨 各环节作用及印刷适性：

（1）混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。

（2）过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中可使胶辊受力均匀，传递能量均匀，由于各种因素造成膨胀或收缩时仍能保持胶体均匀一致UV印刷，这样仅依靠调节就可减轻或避免对印刷的不利影响。平版印刷

胶辊的保养

1. 若润滑不良会引起胶辊轴头，轴承的磨损和间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶和滑胶等不良情况引起印刷墨杠。所以平时应勤给墨辊轴头和轴承加注润滑油，以防机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。

2. 每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复清洗至少二次。

 3. 清洗印刷胶辊决不能使用有腐蚀性溶剂的清洗液。

胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。  胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。 经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。

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