最近几年，全国各地都在严查环保，因为像化工厂、建材厂、水泥厂、各种大炉等行业的工厂在生产过程中确实向大自然排放很多粉尘，给人们的生活带来很多不便，那么这些问题存在我们就要解决，每个工厂产生灰尘的地方都会用到布袋除尘器，产生异味的地方都要安装光氧设备或者催化燃烧设备，现在我给大家介绍一下布袋除尘器吧。

     布袋除尘器又叫脉冲单机布袋除尘器、收尘器。每个地区的叫法不同，但是设备相同。它是一种采用脉冲喷吹清灰方式的脉冲除尘器，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠的优点。广泛用于建材、冶金、机械、矿山、化工、煤炭等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的净化。

DMC系列脉冲单机袋式除尘器具有以下优势：

1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

3、DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

5、DMC系列脉冲单机袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

工作原理：

DMC型脉冲布袋除尘器的除尘，是通过除尘滤袋进行的，当尘含尘空气进入箱体内，因气流突然扩张，流速骤然降低，这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱，其余灰尘被阻留在滤袋外壁。为了保证设备的正常运转，维持一定的设备阻力，DMC型脉冲除尘器采用压缩空气喷吹滤袋，由控制系统完成脉冲，经喷吹管喷出，通过诱导周围大量空气进入滤袋，使滤袋瞬间急剧膨胀，引起一次脉冲振动，将积附在滤袋外壁的灰尘抖落，进入集尘箱，经输送机排出机外。
经过几年来的使用和测定:DMC脉冲除尘器在工作正常状态时，除尘效率达99%以上。本机并具有工作性能良好，使用简便，滤袋寿命长，维修量小，美观大方等优点。
根据用户需要，本厂有电路控制装置 。它是由晶体管程序控制仪，依次接通而构成脉冲程序控制，晶体管程序控制仪是采用晶体管和较先进的集成电路相制而成。因此其性能稳定可靠。维修方便。

*DMC系列脉冲单机袋式除尘器选型注意：

DMC系列脉冲单机袋式除尘器在选型时应注意入口的粉尘浓度，在技术性能上，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体的含尘浓度成反比。因此，在确定过滤面积时，还需满足滤袋的聚（积）尘能力（即两次清灰期间滤袋单位面积上 大允许积尘数量）。一般来讲，聚（积）尘能力不大于400g/㎡，也可按以下计算，即：

聚（积）尘能力=入口气体含尘浓度×过滤风速×两次清灰间隔时间。

计算结果如超过聚（积）尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。