开炼机然后按如料顺序加入配合剂,将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程,加填充剂时应注意让粉剂自然地进入胶中与橡胶充分混合,勿过早采取割刀,同时要逐步调宽辊距,以使堆积胶数量保持在合宜范围内,待粉剂全部听吃完后,投下割下的余胶,由中央割刀分往两端,然后徐徐加入液态软化剂,继续滚压4-5分钟,待全部混匀后,割下一卷,减少堆积段,翻炼的目的是使胶料进一步混匀均匀,翻炼的方法有斜刀法,(八把刀法)打捆操作法、打三角包法和捣胶法(走刀法)等数种,比较有效果的是八把刀法即沿辊筒轴向平行的方向以45°角卷切,左右种四次,翻炼3-4分钟,翻炼完毕后,再一次调节辊距到4-5毫米,再用切落法补充翻炼2-3次,下片停放。辊温室控制在45℃左右。整个混炼过程完成。
(一)炼胶机润滑
1、炼胶机辊筒轴承采用高温复合锂基润滑脂润滑,在运行中应经常检查润滑管路系统是否畅通。
2、减速机内采用N250齿轮油,大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮则用N42齿轮油润滑,加入油量以能触齿高为宜,并应上班前检查其油量 。
3、要定期检查油的质量,特别注意减速器内油的清洁及油量,一般每六个月至少换一次油,减速机内的油量定期通过油标进行检查 。
4、速比齿轮轴承采用润滑脂润滑,在机器使用前,可将润滑脂塞在机体内,在使用时应经常加注油脂,以保证机器的证常运转
5、调距装置部分。蜗轮与蜗杆、丝杠与丝母每6个月更换一次润滑脂。
密闭式炼胶机基本结构
密闭式炼胶机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱,突棱的数目有二棱、四棱、六棱等,转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种,有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成,主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。