高速钢折弯机模具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金折弯机模具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金折弯机模具的操作和放置十分小心，防止折弯机模具间的碰撞或折弯机模具摔落。
由于高速钢折弯机模具的精度大多相对较低，其修磨要求也不高，再加上其价格也不高，所以，许多制造厂自己设折弯机模具车间对其进行修磨。但硬质合金折弯机模具则往往需要送到专业修磨中心进行修磨。根据阿诺折弯机模具修磨中心的统计，送修折弯机模具中80%以上是硬质合金折弯机模具。
折弯机模具寿命折弯机模具
如何延长折弯机模具折弯时的加工质量和折弯机模具的使用寿命？
以下是三大重要注意点提高折弯机模具使用寿命，可以参考。
提高折弯机模具使用寿命要点一：折弯机模具在折弯过程中一个最重要的目标，就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同角度的折弯模具，rh时候主要的折弯机模具应是在每个工序中与模具的最终形状尽可能地相近。
提高折弯机模具使用寿命要点二：折弯机模具均匀分布的加工余量，保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，折弯机上的模具作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了折弯机模具寿命。
提高折弯机模具使用寿命要点三：折弯机模具为了得到最长的寿命，在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利。
模具工艺分门别类分为很多种，折弯机模具拉深工艺就是其重要的分类之一，在该类工艺上，其运作的方案目前较为广泛应用的是两种。
第1方案：
首先一次或多次单独拉深小直径部分，在完成小直径筒形拉深后，其余阶梯部分的筒形再开始拉深，其后续拉深可以看作是用毛坯直接拉成不带小直径筒形的其他较大直径筒形，当外缘为带凸缘筒形件，按带宽凸缘筒形件方法拉成
第二种方案：
首先一次或多次拉深出整个零件的大小直径，小直径部分的材料在拉深大直径筒形的同时便以半球形或大圆角筒形的形状储存在大直径上，若小直径部分不能与后期的大直径筒形拉深同步拉成，则在后续工序中再继续单独拉深出小直径部分.整个零件采用从外向里同时拉深，即从外向里成形法。
严格地说，两种方案之间并没有非常明显的界限，通常情况下，这两种都是可以相互通用的，这就要求工作人员们在具体的操作中可以活学活用，使其效果发挥大化。
