1、金属激光切割机穿孔艺
  热切割艺,除少数情况可以从板边缘开始外,般都在板穿个小孔。之前在激光冲压复合机是用冲头先冲出个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
  爆破穿孔——材料经连续激光的射后在中 心成个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料扔掉成个孔。般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的件使用,只能用于废料。此外由于穿孔用的氧气压力与切割时相同,溅较大。
脉冲穿孔——用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为常用气,以减少因放热氧化使孔扩展,气压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷 射,逐步深 入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。旦穿孔完成,气换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔于爆破穿孔。为此使用的激光器不但应具有较高的输出功率；重要的是光束的时间和空间特,因此般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较气路控制系统,以实气种类、气压力的切换及穿孔时间的控制。
  2、金属激光切割机加工小孔变情况的分析
这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相，在小孔加工时应取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
  3、金属激光切割机在切割低碳钢时，工件出毛刺的解决方法
工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的要原因：激光焦点的下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时增加线速度；切割气的纯度不够，需要提高质量的切割工作气；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出的不稳定，此时需要关机重新启动。
  4、金属激光切割机加工不锈钢和铝板时，工件有毛刺产生的分析
以情况的出，虑切割低碳钢时出毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时出板材切割不的情况，此种情况在加工敷铝锌板。这时应综合虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要换，导轨运动不稳定等。
  5、激光未切割状态的分析
分析后可以下面的几种情况是产生加工不稳定的要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,是在切割铝材时容易出。
  6、金属激光切割机切割低碳钢时出非正常火花的解决方法
这种情况影响的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应虑以下情况：激光头喷嘴N O ZZEL的损耗，应及时换喷嘴。在无新喷嘴换的情况下，应加 大切割工作气压力；喷嘴与激光头连接处螺松动。此时应暂停切割，检查激光头连接状态，重新 好螺。
1、金属激光切割机穿孔艺
  热切割艺,除少数情况可以从板边缘开始外,般都在板穿个小孔。之前在激光冲压复合机是用冲头先冲出个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
  爆破穿孔——材料经连续激光的射后在中 心成个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料扔掉成个孔。般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的件使用,只能用于废料。此外由于穿孔用的氧气压力与切割时相同,溅较大。
脉冲穿孔——用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为常用气,以减少因放热氧化使孔扩展,气压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷 射,逐步深 入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。旦穿孔完成,气换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔于爆破穿孔。为此使用的激光器不但应具有较高的输出功率；重要的是光束的时间和空间特,因此般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较气路控制系统,以实气种类、气压力的切换及穿孔时间的控制。
  2、金属激光切割机加工小孔变情况的分析
这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变，义祥不锈钢,常州15000瓦激光切割联系电话
,无锡义祥不锈钢有限公司，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相，在小孔加工时应取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
  3、金属激光切割机在切割低碳钢时，工件出毛刺的解决方法
工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的要原因：激光焦点的下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时增加线速度；切割气的纯度不够，需要提高质量的切割工作气；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出的不稳定，此时需要关机重新启动。
  4、金属激光切割机加工不锈钢和铝板时，工件有毛刺产生的分析
以情况的出彐，虑切割低碳钢时出毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时出板材切割不的情况，此种情况在加工敷铝锌板。这时应综合虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要换，导轨运动不稳定等。
  5、激光未切割状态的分析
分析后可以下面的几种情况是产生加工不稳定的要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,是在切割铝材时容易出。
  6、金属激光切割机切割低碳钢时出非正常火花的解决方法
这种情况影响的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应虑以下情况：激光头喷嘴N O ZZEL的损耗，应及时换喷嘴。在无新喷嘴换的情况下，应加 大切割工作气压力；喷嘴与激光头连接处螺松动。此时应暂停切割，检查激光头连接状态，重新 好螺。
1、金属激光切割机穿孔艺
  热切割艺,除少数情况可以从板边缘开始外,般都在板穿个小孔。之前在激光冲压复合机是用冲头先冲出个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
  爆破穿孔——材料经连续激光的射后在中 心成个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料扔掉成个孔。般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的件使用,只能用于废料。此外由于穿孔用的氧气压力与切割时相同,溅较大。
脉冲穿孔——用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为常用气,以减少因放热氧化使孔扩展,气压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷 射,逐步深 入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。旦穿孔完成,气换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔于爆破穿孔。为此使用的激光器不但应具有较高的输出功率；重要的是光束的时间和空间特,因此般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较气路控制系统,以实气种类、气压力的切换及穿孔时间的控制。
  2、金属激光切割机加工小孔变情况的分析
这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相，在小孔加工时应取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
  3、金属激光切割机在切割低碳钢时，工件出毛刺的解决方法
工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的要原因：激光焦点的下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光生器的工作是否正常，义祥不锈钢,常州15000瓦激光切割联系电话
,无锡义祥不锈钢有限公司，如果正常，则观察激光控制钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时增加线速度；切割气的纯度不够，需要提高质量的切割工作气；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出的不稳定，此时需要关机重新启动。
  4、金属激光切割机加工不锈钢和铝板时，工件有毛刺产生的分析
以情况的出，虑切割低碳钢时出毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时出板材切割不的情况，此种情况在加工敷铝锌板。这时应综合虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要换，导轨运动不稳定等。
  5、激光未切割状态的分析
分析后可以下面的几种情况是产生加工不稳定的要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,是在切割铝材时容易出。
  6、金属激光切割机切割低碳钢时出非正常火花的解决方法
这种情况影响的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应虑以下情况：激光头喷嘴N O ZZEL的损耗，应及时换喷嘴。在无新喷嘴换的情况下，应加 大切割工作气压力；喷嘴与激光头连接处螺松动。此时应暂停彳切割，检查激光头连接状态，重新 好螺。
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