传统的电解离子接地极采用T2铜等纯铜材料制作，内部填充有离子缓释剂，通过电解离子的缓慢释放达到降低接地电阻的效果.这种采用T2铜等纯铜材料制作接地体存在着下述缺点:
1、T2铜等纯铜材料市场价格较高，制作成接地网后易被盗窃而使接地网遭受破坏，影响设备的正常工作. 2、造价昂贵:因传统的电解离子接地极，为保证其使用寿命，大量使用的T2铜等纯铜材料，这些材料价格昂贵，使工程成本大幅度提高.
为弥补现有技术造价昂贵的缺点，本实用新型提供一种结构简单、造价低廉的铜包钢电解离子接地极，能够有效地保持电解离子接地极的使用寿命，同时，能够降低电解离子接地装置的成本.
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离子接地极的施工具体操作：
一、 钻孔
1、在选好的施工场地钻出直径160mm×3.5m垂直地面的孔洞.
2、 如果在岩石地带，或大型地网，若采用垂直深井接地方式，可以将多根离子电极垂直连接（ANFL放热熔焊接），如4根为一组，构成深度为12m的离子接地电极，此时，需要钻出相应深度的孔洞.
3、 如果是小型工程或条件限制，不便于钻孔，可以采取横向挖出宽400mm、上宽下窄、长3.5m，深度不少于800mm的沟槽，采用水平倾斜的埋设方式.
4、 如果是多根接地系统，需选取多个位置钻出孔洞，孔洞之间横向距离为电极总长度的二倍，一般为6米.孔洞之间需挖通电极横向连接的沟槽，宽400mm，深度不少于600mm.
二、 植入接地极并连接引线
1 剥开接地电极两端密封电极上端水分吸收孔及电极下端离子释放孔的胶带（很重要，切勿忘记!）;
2 将电极植入孔洞中，接好引出线;可以采用防锈螺栓连接，建议采用目前国际上广泛采用的放热熔焊接.
3 如果是多根电极组网，需要将电极相互连接起来.水平连接线可以采用95mm2铜绞线或镀锌圆钢或镀锌扁钢，焊接方式同上.
三、 配制电极填充剂并灌入孔中
1 将外部填充材料与水按照比例1：1进行混合，搅拌均匀，直至搅拌至糊状.
2 将配好的填充材料贯注到接地极周围至高出接地极顶端50mm时止;注意不要让空气留在孔洞中影响填充剂与电极的紧密接触，可以用竹竿或长木棍插入孔洞中的填充剂并上下晃动，让空气冒出来.
3 如果是水平倾斜埋设，可以将配制好的外部填充料敷在离子电极的周围.
四、 检查连线并回填土壤
上述工作结束后，检查连线的可靠性，确认无误后，用土填盖至与地面平齐，并在填盖过程中分层夯实.注意回填土中不要夹带石块、木棍、塑料等.
五、测量接地电阻
一般在电极安装完工
3天后可以初测接地电阻，以后分别在一个月及半年后进行复测观察接地电阻的变化情况，可以发现接地电阻呈平缓的下降趋势.
