Lab Companion Precision temperature cycling system（jq的高低温气流循环系统）
Lab Companion Thermal Test system 能够jq控制热、冷空气，应用在测试元器件、混合电路、模块、PCB和装配。采用独特的双压缩机技术是唯壹可以在20SCFM（9.4 l/s）流量情况下释放-80°C温度的系统。
功能强: 在20SCFM的流速下释放-80ºC的温度。
快速性: 10秒中温度实现+230ºC 到-65ºC的周期变化。
可靠性: 采用独特的双压缩机技术，提供无与伦比的制冷能力和更长的使用寿命。
压缩性: 比其他同类产品小34%外形尺寸。
便利性: 可分离的彩色触摸屏控制器可使你在远处实现监控、测试。
应用：
测试components, MCMs, modules, PCBs, assemblies
用来替代液氮
对设计的验证
失效分析
高低温冲击
Thermal fixtures
对Tester Handler的温度控制
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Features
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Benefits
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• 在20SCFM的流速下释放-80ºC的温度
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• 元器件能快速并持久保持低温状态。
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• 外部热电偶
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• 方便控制和DUT温度监控
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• 可分离的触摸式控制器
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• 远程定位制冷系统可节省空间
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• 使用标准的off-the-shelf制冷剂
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• 减少停工期，降低维修成本
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• CFC and HCFC free
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• 周边环境安全性
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• RJ45 远程网络接口
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• 远程温度控制
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• wq独立
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• 无需干冰或液氮等外部制冷源
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【高低温气流循环系统适用范围】
适用于各类半导体芯片、闪存Flash/EMMC、PCB 电路板IC、光通讯（如收发器transceiver 高低温测试、SFP光模块高低温测试等）、电子行业等进行IC
特性分析、高低温循环测试、温度冲击测试、失效分析等可靠性试验
【高低温气流循环系统工作原理】
1、试验机输出气流罩将被测试品罩住，形成一个较密闭空间的测试腔，试验机输出的高温或低温气流，使被测试品表面温度发生剧烈变化，从而完成相应的高低温冲击试验；
2、可针对众多元器件中的某一单个IC或其它元件，将其隔离出来单独进行高低温冲击，而不影响周边其它器件，与传统冷热冲击试验箱相比，温变变化冲击速率更快。
【高低温气流循环系统工作模式】
A）2路主空气管输出，由分布头分为8路供气，带2套1拖8 系统
B) 2种检测模式 Air
Mode 和
DUT Mode
测试和循环于高温/常温/低温(或者不要常温）
【气流式冷热交替试验机主要技术参数】
1. 样品盒尺寸：大小可选
2. 制冷方式：采用风冷式HFC环保制冷剂复叠系统，温度可达-80℃
3. 噪音：≤65dB（A声级）
4. 条件：风冷式环境温度在+23℃时
5. 温度控制范围：-80℃～+250℃
6. 冲击温度范围：-60℃～+200℃
7. 温度转换时间：≤10秒
8. 温度偏差：测试品恒定在-40℃时,温度偏差为±1℃
9. 冲击气流量：2.2~8.4L/s(分为8路，每路0.23~1.06
L/s）连续气流
10. 温变速率降：RT+10℃降至-40℃≤60s
11. 试品表面温度：RT+10℃降至-40℃约1分钟试品表面温度达到，气体温度与样品温度可选择测控
12. 控制系统：采用进口智能PLC触摸屏控制，7寸彩色屏
13. 试品：带2套1拖8 系统，金属封装PCB板模块8片；
14. 前端空气经干燥过滤器处理,产品测试区及附近无明显结露现象。设备可以连续运转不需进行除霜。
15. 外形尺寸：宽700×高1040×深900（mm）以实物为准
16. 使用电源：AC 三厢五线 220V 50/60HZ
【标准仪据】
GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法；
GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法；
GB/T2423.22-2012 试验N：温度变化试验方法
GJB/150.3-2009 高温试验
GJB/150.4-2009 低温试验
GJB/150.5-2009 温度冲击试验
【高低温气流循环系统系统特点】
1. 先进节能设计：
采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）；
采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系列电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节;
2. 制冷工艺：
在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用yz无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性
3.节能措施：
采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在rh低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。
4.压缩机回气温度调节：
自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。
5. 减振措施
5.1压缩机：弹簧减振。
5.2制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂
6.降噪：制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。
广东宏展科技有限公司
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