螺旋管是管道中比较常用的一种管材，在螺旋管安装焊接施工时应严格按照标准规范施工，在螺旋管安装及焊接时应注意以下问题:
为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。
螺旋管对口前首先修口，使螺旋管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。
焊接使用的焊条前的十二小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度～200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。
点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。螺旋管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与一层焊接厚度相同，底部焊透。点焊间距50～60mm，点焊焊点五点。焊接一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。
对接焊缝表面的咬边度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，一层焊接均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。
螺旋管对接纵向焊缝位于垂直线上半圆45º左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30º弧长。管道偏差为10‰，高程偏差为＋20mm。
管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。
盛仕达钢铁股份有限公司成立于2014年，注册资金3000万，是一家立足长沙、服务全国的钢材采购整体服务商，致力于为国内钢材采购商提供钢材采购整体化服务。
公司先后与国内多家工程项目达成战略合作，成功完成了沪昆高铁、华能电厂、长沙南湖路隧道、长沙湘府路大桥、长沙福元湘江大桥等项目。
