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LD-Q376吊钩式抛丸机产品说明
一、抛丸机的用途
本型抛丸清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化,以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮;亦适合于对热处理件的表面清理及强化;尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
二、抛丸机设备组成及结构特点
吊钩式抛丸清理机为吊钩式清理设备,由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。
项目: (形式) |
Q376 |
Q378 |
Q379 |
Q3710 |
Q3720 |
工件尺寸 mm |
φ600×1100 |
φ800×1500 |
φ800×1500 |
φ800×1500 |
φ1400×2300 |
单钩吊重kg |
600 |
1000 |
1000 |
1000 |
2000 |
抛丸量kg/min |
120×2 |
250×2 |
250×2 |
250×2 |
250×3 |
抛丸功率kw |
7.5 |
|
|
11 |
15 |
提升量 t/h |
15 |
30 |
30 |
30 |
45 |
分离量 t/h |
15 |
30 |
30 |
30 |
45 |
通风量m3/h |
2800 |
8300 |
8300 |
9000 |
15000 |
功率消耗kw |
23.6 |
37.4 |
41.82 |
41.82 |
61.27 |
Q376 型双吊钩式抛丸清理机 使用说明书
本机适用于多品种,中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化,尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
该机的主要特点是:
(3)吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。
二、主要技术参数
1、 清理室外尺寸(长×宽×高)……………1500×1500×2500mm
2、清理一钩工作需用时间:
铆焊件……………………………………5-10min
3、抛丸器……………………………………2 台
电机功率…………………………………2×7.5kw
4、所需弹丸直径……………………………0.8-1.5mm
5、提升机:
电机功率…………………………………2.2kw
6、螺旋输送器:
输 送 量……………………………………24t/h
7、分离器:
出风口风速…………………………………18-20m/s
8、吊钩:(2 只环链葫芦)
升降速度……8m/min 电机功率……1.5kw
9、第1次弹丸装入量…………………………600kg
10、弹丸清耗量………………………………1.5kg/h
11、全机所需通风量…………………………4800m3/n
12、脉冲除尘器风机功率……………………5.5kw
13、总功率……………………………………24kw
三、结构原理
1、 清理室
清理室系焊接结构,为了使抛射出的弹丸能有效的抛射到被清理工件的表面上,安装抛丸器的一侧,壁板倾斜一角度,室内在抛丸器所对的各面设有金属保护板,其它处敷设有橡胶保护板,以保护室壁不被弹丸破坏。
大门两扇外开,增加室清理容积,大门上方装一限位开关必须待大门关闭后,方能启动抛丸器。
吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成,吊钩的移动、升降由葫芦完成,吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。
本机采用平皮带传动的斗式提升机,其落料形式采用离心重力式落丸,当弹丸束扬起时,灰尘被吸走,如发现弹丸在未进入溜管前有堕落返回,则应调节螺栓调整带轮所处的高度,中罩外设有维修门,打开它可对料斗进行维修或更换,当机器因丸量过多或有大块物料被别住时,可打开下罩底部处的盖板进行清理。
弹丸流量的多少以闸阀开启间隙大小来控制。
提升机与分离器由同一电机带动,均为链传动,工作一段时间后,链条松驰,必须调节链轮座予以张紧,方能工作。
此结构属流幕式分离器,由提升机输送来的丸砂混合物经定量门流出形成一个厚度约 20mm 的丸砂幕,在分离区内通过由风机产生的水平气流,由于弹丸砂及灰尘的比重和颗粒不同,被气流吹过后,重的弹丸偏离很小的距离,它们落于贮丸斗内继续使用,砂和粉碎后的小颗粒弹丸,偏离的距离大落于灰砂斗内从废料管排出,粉尘则经除尘管排出。如发现沿分离长度方向上分离效果不一样时,调节风量门让其通过分离区的风速都在 4-5 米/秒的范围内,方能达到良好的分离效果。
向套则由定向套固定在护罩体上。若转动定向套,则可改变弹丸的抛出方向,定向套的窗口的角度大小,决定弹丸的径向散射角,弹丸的径向散射角一般为 60°左右。弹丸抛射带呈橄榄状,如下图所示
抛射弹丸分布示意图
现将主要零件分述如下:
被抛出的大多数弹丸不停地冲出着叶片,因此叶片是抛丸器中易磨损的零件,叶片随叶轮一起调整旋转,应特别注意维护,一定要叶轮停止转动后才能打开盖板,检查磨损情况,如发现弹簧卡子松动,叶片磨损严重,应及时更换,其对称的两叶片之重尽量相等,以免叶轮运转时有较大的振动。
定向套是易磨损的零件,当其矩形窗口磨损 5 毫米左右后,须从刻度指线往后转 5 毫米(按叶轮旋转方向),如再磨损 5 毫米左右,则再向后转 5 毫米,继续使用。当窗口再磨损 15 毫米以上时应更换,否则弹丸的径向散射角将增大,加快护板的磨损,降低清理效果。定向套的磨损情况
9、脉冲滤筒式除尘器
采用新技术制造的脉冲滤筒式除尘器,体积小,除尘效率高、滤尘效率为 99%,安装维修方便。
四、抛丸清理过程
当抛丸机对各种工件抛丸清理时,工件吊挂在特殊的工装上,步进运行到抛丸清理室内。抛丸器自动开始工作。经过抛丸处理后,工件表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净,处理过的表面可达 Sa2.5 级。当抛丸机完成设定的清理时间后。抛丸器供丸停止工作,按此程序及工作节拍便完成了工件的清理过程。抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理,继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为:散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机输送至斗式提升机,斗式提升机将丸料及杂物提升至上横向螺旋输送机,经上横向螺旋输送机输送给 BE 分离器,经过 BE 分离器处理后,灰尘和杂物与好的丸料分离,好的丸料进入储料斗储存,待供抛丸器使用。抛丸器所需的丸料控制器自动控制。为了处理抛丸除锈时去砂时产生的大量粉尘,该机配有先进技术生产的新型的脉冲滤筒式除尘器,该除尘器体积小、除尘效率高、安装维修方便,经其净化后的空气大大低于国家烟尘排放标准。经该除尘器净化后,排放空气中的粉尘含量为:10-40 毫克/立方米,国家标准为:150 毫克/立方米。
五、机器的安装调整和运转
(1)本机体积受运输条件限制不能总装出厂,故采取分组包装发运到用户现场安装,用户在现场安装时须酌情整形,并注意图中技术要求。
(3)定向套窗口的位置,应根据总装图中的示意图安装。
2、机器的调整
(3)、提升机皮带松驰时,可调整提升机上部的调节螺栓,以保证皮带的松紧适度。
六、机器的操作程序
11、除尘系统停(如继续清理可不停)。
七、机器的维修与技术
该设备的工作条件很差,因此应该及时的进行维护和保养。
(5)要定期对机器进行检修和保养。
2、 可靠技术
序号 |
名 称 |
型 号 |
所属部位 |
数量 |
1 |
电 机 |
Y132M1-2 |
抛丸器 |
2 |
2 |
电 机 |
JY7114 |
吊钩转 |
2 |
3 |
摆线针轮减速机 |
BW15-17-2.2KW |
提升机 |
1 |
4 |
蜗轮蜗杆减速机 |
WPO40-70-0.55KW |
吊钩转 |
1 |
5 |
风 机 |
4-72-12 No3A |
除尘器 |
1 |
6 |
吊钩 |
|
行走 |
2 |
序号 |
名称 |
规格 |
所属部位 |
数量 |
1 |
带座向心球轴承 |
F210 |
提升机 |
2 |
2 |
座向心球轴承 |
F210 |
室体 |
2 |