橡胶混炼素炼使用55立升密炼机18寸450型开炼机
55立升密炼机产品特点
1、机器坚固耐用,故障率低,生产效率高;
2、翻转机构采用环面包络蜗杆副(TOP)传动效率高,承载能力大,并可实现不停车卸料,免除了电机频繁起动,大大延长其使用寿命;
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金,达到国家标准。
混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨性强,确保不断轴;
4、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构,可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却,以适应各种炼胶(炼塑)工艺要求,加工的物料质量优良稳定;
5、加料方便,背投式投料,混炼室向前翻转140°卸料,这样既便于生产流程上下的工序连线,又便于对混炼室、转子的观察及清洗及卸料;
6、化工原料橡胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下,进行混炼或塑炼,生产效率高,物料分散均匀,品质 优良,环境不受污染,换料更色清洗方便;
7、电控系统采用PLC装置,具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能。
可配合上辅机供料系统完成混炼中心功能;
8、混炼室上口与机架悬壁接合处,采用台湾技术,密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构,耐磨耐用。
密炼机转子为椭圆剪切型
1、转子工作表面和混炼室混炼槽堆焊耐磨硬质合金,经打磨后镀硬铬处理并抛光,混炼室内表面和上顶栓均镀硬铬,抗磨损,耐腐蚀,使用寿命长;
转子,混炼室和上顶拴均采用循环通道结构,以实现热传导介质的循环,根据不同生产工艺要求,可通过蒸汽和冷却水对物料进行加热和冷却,转子采用材料,整体结构,传动力大,并用滚动轴承支承,维护方便,使用寿命长
2、传动装置采用硬齿面卧式减速机,结构紧凑,传动效率高,噪音低,维护方便;
电器系统使用常规电器,主要元器件采用进口元件,使用效果稳定;
3、卸料翻转机构:由制动电机,摆线减速机和铜蜗轮结构组成机械翻转,另有液压翻转,推动混炼室翻转140度卸料可供客户自由选择;
转子:材料高精度处理;传送力佳,带长短凸棱转子,转子轴中心有孔与凸棱内棱相通,形成冷却循环通道,凌峰及端面堆焊耐磨硬质合金,经打磨,镀硬铬后抛光;、
4、测温装置:混炼室底部中间装有高耐磨,高灵敏度插入式热电阻,与电控系统相接,监测,控制混炼温度;
5、加热冷却系统:采用整套管路系统,供冷却或加热介质(水,蒸气或油)分三路通入转子凸棱,混炼室及上顶栓,对物料进行循环冷却或加热;
6、混炼室:由耐磨钢精制而成M形精明强干炼槽与两块侧板组成;
采用夹套式结构,供冷却或加热,内表面镀硬铬;
强力加压式75L密炼机工作原理
特定的温度下(根据用料而定,有的需要加热,有的需要降温),加入原料,通过转子的转动,利用不同的速度与速比对物料造成剪切与压力,从而打断物料的分子链,达到塑炼温度的环境下,使原材料发生混合,从而达到混炼的目的,让各种添加剂和母胶能够充分的混炼,使各成份能够分布均匀。
橡胶混炼素炼使用55立升密炼机18寸450型开炼机