供应制药厂污水处理设备 卧螺沉降离心机 变频调速

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制药厂污水主要来源于制药工艺生产废水，如各类结晶母液、吸附残留液、转向母液等;冲洗废水：如过滤机、反应器、催化剂载体、离子树脂等设备和材料的洗涤废水，以及地面、器具等地面洗刷废水等;回收残留液，包括溶剂回收残留液、副产物回收残留液等;辅助过程废水，如循环水、密封水、溢出水等。

制药污水质特征有：

1、COD浓度高：以抗*废水为例，其中主要为发醉残余基质及营养物、溶媒提取过程的萃余液、经溶媒回收后派出的蒸馏釜残液、离子交换过程排出的吸附废液、水中不溶性抗*的发酵滤液、染菌倒灌液等。

2、SS浓度高：其中主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体。如庆大霉素SS为8000mg/L左右，对厌氧EGSB工艺处理极为不利。存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗*等毒性物质对于抗*类废水来说，由于发酵中抗*得率较低(0.1%～3%)、分离提取率仅为60%～70%，大部分废水中的抗*残留浓度均较高。

3、硫酸盐浓度高：如链霉素废水中的硫酸盐含量为3000mg/L左右，最*可达5500mg/L;土霉素为2000mg/L左右;庆大霉素为4000mg/L。

4、水质成分复杂：中间代谢产物、表面活性剂(破乳剂、消沫剂等)和提取分离中残留的高浓度酸、碱、有机溶剂等化工原料含量高。

5、该类成分易引起pH波动大、色度高和气味重等不利因素，影响厌氧反应器中甲烷菌正常的活动。

所以在设计处理方案的过程中，需要进行充分的了解和考察，防止出现处理效率差和二次污染的风险。废水处理是和生产过程直接挂钩的，对于特别的废水生产过程，可以进行单独收集处理，以降低整体处理的难度。

处理工艺

高浓制药废水——→ 调节池 ——→ 复合微电解 ——→ AO组合工艺 ——→ 催化降解滤床 ——→ 卧螺离心机脱水 ——→ 排放

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浙江杰能环保科技是一家集科研、设计、制造、销售、服务于一体的现代化高新技术企业，致力于生产离心机设备。企业自主研发生产的最*环保水处理设备LWJ系列，卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，荣获国家多项专利，其功能在实际使用过程中性能稳定，效果理想，得到广大用户的一致好评。可根据客户的需要设计、制造特殊规格、特殊要求的设备产品和水处理咨询方案。

我公司生产的LWJ卧式螺旋沉降离心机：

1、具有结构紧凑、在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对方便；

2、处理量大、分离性能好、适用范围广；

3、固相回收率高,运行成本低、无滤网滤布；

4、自动连续运行，操作、使用简单，安装和维护方便等优点。已广泛用于地质矿产、石油、化工、冶金、制药和环境保护等多个工矿领域。

5、效率高：离心机在进行脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作，不会引起堵塞，工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部，所以生产效率高。

6、劳动强度低：待处理的污泥连续不断输入，澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。

卧螺离心机差速器的安装与维护：

主机在正常的运转状态下，差速器接连运转一个月后，进行替换查看一次，主要是对差速器内部进行一次完*清洁，轴承查看等，避免因轴承损坏导致差速器内部齿轮的损坏。

1、先拆下加油孔螺丝，放尽差速器内润滑油。

2、用内六角扳手先拆下小压盖，取下带轮座上的轴承卡簧，用扒污泥脱水机子将皮带轮拉下，拆下带轮座；再用内六角扳手将差速器左端盖拆下，用撬棍将一级行星架取出，再将一二级差速器壳体拆下，拆下右端盖，取出三级行星架和二级行星架。

3、分别将一、二、三级行星架拆开，清洁查看一切齿轮、轴承和行星架内套，应坚持表面无磨损，轴承空隙坚持在固定规模以内，如有磨损有必要替换。

4、清洁查看。拆开结束后，有必要将差速器外壳体和行星轮细心清洗洁净，确保齿轮之间正常咬合。

5、装置。清洁结束后，将一切的配件备齐，按拆开的次序装好。

6、差速器在拆开修理过程中，不允许运用捶打、敲击，有必要确保配件质量的完整性，假如需求可运用铜锤或铜棒。

7、修理差速器的渠道有必要铺有橡胶板，避免配件之间发僵硬碰

选矿厂污泥处理设备保养说明：

两边轴承座每一日加一次黄油，两边转鼓每一个星期加一次黄油，差速器次150小时更换一次齿轮油，以后每1000小时一次（注；齿轮油加至手表时钟九点半位置，不易过满）。