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板式给料机结构总成数及制作规范
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板式给料机结构总成数及制作规范

板式给料机结构总成数及制作规范

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南通联源机电科技股份有限公司
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南通联源机电科技股份有限公司

南通联源机电科技股份有限公司(股票代码836890)
公司位置:地处江苏省海安县海安镇,地处长江入海口北侧,上海一个半小时经济圈内,距大型港口城市——南通仅60余公里,境内新长铁路、宁启铁路、启扬高速、沈海高速、204国道、328国道纵横交汇,交通条件极为便捷。
公司规模:占地面积三万多平方米,有现代化标准厂房3套,现代化办公大楼一套,公司有员工160人,是江苏省高新技术企业、重合同守信用企业、ISO9001:2000认证企业。
公司优势:集技术设计、设备制造、系统工程安装调试等优势为一体,专业生产和开发振动机械、输送机械、环保设备等装备的高科技股份制企业。
   公司设立了技术研发中心,拥有一支有多年行业经验的技术研发团队,其中高级工程师12人,工程师二十余名,可根据您的特殊要求而提供专业、个性化的技术支持和服务。
   公司建立了完整的质量保证体系,拥有先进的加工、测试设备和经验丰富、充满活力和进取心的员工队伍,可承担各种定型及非标振动机械、环保设备的设计和制作。
公司主要产品:
一·各种规格的板式喂料机,轻型,中型,重型板式给料机。
二·各种规格的连杆振动输送机,包括单质体连杆振动输送机,双质体连杆振动输送机,wq平衡式连杆振动输送机。
三·鳞板输送机,链板式给料机。
四·各种规格的振动筛,大型圆振动筛。
五·各种系列输送机:螺旋输送机,斗式提升机,皮带输送机。
六·粉体闸阀。        
公司产品用途:
广泛应用于矿山、冶金、建材、煤炭、电力、食品、化工等行业。已为国内外多家水泥厂,化工厂,采石场,铸造等行业提供了众多的振动,输送和筛分成套设备。
    联源公司于2015年一月重新进行改制、重组后,积极建立、健全和完善现代企业制度,逐步形成了一套有效、{gx}的运行机制和管理模式,企业正以全新的面貌谱写联源发展征程上新的华章。公司股票已成功上市,公司股票代码836890.  
    公司全体员工本着“为客户创造价值”的经营理念,矢志不渝地追求“zwm的品质和最贴心的服务”,以我们多年的经验和积累,为您提供{zj0}的解决方案。
热忱欢迎国内外朋友光临考察!
公司地址:江苏省海安县海安镇通杨路19号
联系电话:13606279786


板式给料机结构总成数及制作规范:

板式给料机用于料仓下部,从贮料仓将物料向带式输送机作均匀布料,设备构成应主要包括机械和电气两大部分组成,主要由主轴装置、驱动装置,控制系统、运载机构(主要包括牵引链条、链板、辊轮)、尾部张紧装置、机架及附属设施(包括头部护罩、导料槽等)等。
一)主轴装置
主轴装置由主轴、主动输送链轮(分体式齿块,方便拆卸)、轴承座组成。主轴采用40Cr锻钢经调质处理制成。主动输送链轮齿块材质为40Cr,轮毂材质为ZG310-570,轴承为哈、瓦、洛的双列调心滚子轴承。
二)驱动装置
驱动装置由变频调速电机、高速轴联轴器、空心轴硬齿面磨齿减速器和锁紧盘组成。
2.1硬齿面磨齿减速机选用博能、东力制造的产品,具有精度高、噪音低、寿命长、可靠性高等诸多优点。
2.2减速器的低速轴为空心轴结构,用锁紧盘与喂料机主轴联接。不需要混凝土基础,即便于保证安装精度又可减少土建费用。
2.3设备给料时需要通过改变运行速度来控制给料量,使电机经常处于低速运行的工况,故选用节能变频调速专用电机,以保证设备的正常运行。


三)运载机构

运载机构是中型板式给料机直接输送物料的部分,主要由牵引链条和输送链板(输送槽)、辊轮组成。
3.1牵引链条为板链,主要零件由合金结构钢经调质,渗碳淬火处理,具有强度高、硬度高、耐磨损、耐冲击、寿命长等优点。采用250mm小节距的链条,从而大大降低了链传动容易产生运行不平稳和冲击的程度,尽可能地克服链传动的多边形效应。
3.2输送链板为双圆弧结构,由16Mn钢板焊接而成,去应力退火处理,防止焊接后变形,保证足够的刚度和强度。输送槽之间的搭接部位缝隙2~3㎜。
3.3辊轮材质为ZG40Mn2,表面淬火处理后发黑处理。
四)尾部张紧装置
尾部张紧装置为丝杠螺旋拉紧结构,主要包括尾轴、尾部链轮、张紧轴承座、张紧丝杠、张紧螺母等。
4.1张紧装置用于张紧牵引链条,使其具有足够的初张力,以保证设备正常运行。
4.2尾部链轮为无轮齿光轮,材质为ZG40Mn2,调质和表面淬火处理。尾轴材质为40Cr锻钢,调质处理,轴承为哈、瓦、洛生产的双列调心滚子轴承。
五)机架
机架由钢板、型钢组焊而成,结构合理,可充分利用钢材的刚度和强度。全部钢材进行喷丸除锈处理,除锈后6~8小时内涂防锈底漆,保护已除锈的金属表面。成品后涂防锈漆、中间漆、面漆各一遍。


六)承载链板支承装置

中型板式给料机运行时所输送的物料及仓压对输送链板形成很大的压力,为避免因此引起设备的变形,在输送链板下方的机架上设有承载链板的支承装置。
6.1中型板式给料机的承载链板中间支承装置为托梁式,钢板拼焊支撑托梁,与链板接触位置为NM400耐磨钢板,可单独更换,维护方便。
七)附属设施《头部护罩、导料槽、检修门》
为了防止设备运行时物料外溢,防止破碎机工作时物料和其它杂物崩出危害人身和设备安全,中型板式给料机设有头部护罩、导料槽、检修门等附属设施。
八)中型板式给料机的预组装
中型板式给料机出厂前要在厂内预组装,并空载运转两个小时以上,确定各项指标符合出厂要求并取得监制人员的同意后方可解体。
8.1组装前严格检查各个零部件的尺寸公差,外观质量,检查外购件是否符合要求,严格按照组装工艺要求进行组装。
8.2组装后检查各部位是否组装正确,是否存在设计上的缺陷,运转中是否存在不安全因素,有问题解决在试运转之前。确认无误后方可接电运转。运转过程中,检查是否有刮碰现象,转动部分是否灵活,是否有异常声音,电机、减速机是否有过热现象。性能指标是否符合图纸要求。
8.3组装试运转前一星期通知买方到卖方工厂,参加设备的检验及试车工作。

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