【故事】机修车间对J1#、J2#电磁站PLC程序改进纪实

J1#、J2#电磁站PLC程序改进纪实

　　目前我公司的J1#、J2#两条皮带生产线均由西门子S7-200进行自动控制启动停止。未正常启动时不能响铃及时提醒操作工报修。启动运行过程中，任何一处电机过流、拉拉绳开关、转换开关接触不良及线路问题均会导致全线停车。如：若板式发生故障，全部生产线会顺序停车，并无响铃，产生莫名其妙的停车现象，无法发现故障。由于S7-200没有自诊断功能，给检修带来很大的难度。生产线发生故障时，检修人员很难准确的判断故障点，仅能凭经验进行判断或者全线检查，这样检修即耗费大量的时间，而且不能及时的保障生产线运行。

　　通过一个多月来集中学习讨论，查阅资料，对S7-200程序功能进行了改进。首先，车间对一处故障全线停车进行了程序改进，改后程序可以实现某处故障时其来料方向立即停车，去料方向顺序停车并报警响铃。这样一可以避免生产线全停会产生窝料的隐患，二操作工就可以简单清晰的判断出故障点，便于快速检修。其次，生产线如果没有正常启动，改后程序可以实现报警响铃，操作工可以判断出故障点，便于快速检修。第三，顺序停车后，改后程序可以实现响铃几秒提醒停车完毕。例如：假如振动筛故障，其来料方向（板式、1#皮带、振动筛立即停车），去料方向顺序停车，从S7-200硬件上可以看出哪些停车，就可以判断出哪里故障。

　　S7-200程序功能的改进，缩短了判断故障的时间，降低了劳动强度，提高了工作效率。

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