注塑件尺寸差异起因及解决办法

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描述：注塑过程中重量及尺寸的变化超过了模具/注塑机/塑料组合的生产能力。

可能的起因以及建议使用的补救方法：

1.注塑机

A、输入射料缸内的塑料不均。

检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

B、射料缸温度或波动的范围太大。

检查有否劣质或松脱的热电偶。

检查与温度控制器一起使用的热电热偶是否属于正确类型。

C、注塑机容量太小。

检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时塑料用量进行比较。

D、不稳定的注塑压力。

检查是否每次运作都有稳定的熔融垫料。

检查回流防止阀有否漏，若有需要就进行更换。

检查是否错误的进料设定。

E、螺杆复位不稳定。

保证螺杆在每次运作时复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm（0.16in）的变化。

F、运作时间的变化、熔液粘度不一致。

检查运作时间的不一致性。

使用背压。

2.模具

A、浇口部分被堵塞。

检查是否任何迹象显示浇口残留物在浇口的孔内，尤其是潜水式浇口。

B、不一致的模具温度控制。

检查用于模具冷却的冷却介质是否有着温度变化。

检查模具冷却管道有无堵塞。

检查冷却管道是否正确相连。

3.塑料

A、塑料变化。

检查进料量大小的变化。保证细末从回用料中筛掉了。

检查是否将两批塑料混合在一起。

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