注塑工艺趣文：实为罕见的表面托伤

对于注塑产品托伤的问题，我想作为注塑从业人员是见怪不怪了，较为多见，下面我将与大家探讨较罕见的托伤：

托伤是指成型后的产品表面或内壁形成条状的伤痕，轻者为拉白，重者可导致严重伤痕。

托伤的来源主要有：

1，模具的脱模斜度不够。

2，产品咬花纹面较深。

3，保压压力过大。

4，注射量过大。

5，出模平行度不良，倾斜。

以上任何一种都有可能造成产品托伤的缺陷：

例如1，模具斜度不够？那么我们需要检查模具出模斜度。

2，咬花纹面较深？与斜度密切相关，脱模斜度决定着咬花纹的深度，成正比。

3，保压压力过大?这时我们可以通过工艺的手段来试验，填充至缩水状态时看是否有托伤现象。

4，同上。

5，出模平行度不良，倾斜？这种情况一般很容易发现，就拿两板模来说，如果前模咬花面大于后模芯时，就容易形成粘模或脱离型腔时倾斜，导致产品一侧托伤，后者不易被发现，可以用手动开模方式观察产品是否与后模发生离缝，就可以判断了。

以上托伤问题大致好解决，而最近我就碰到这样的托伤问题，让我百思不得其解！

托伤的位置比较常见，为型腔边缘，先说说罕见的原因吧!

此产品为1*4，PC+ABS材料

第一次在住友机生产时，托伤位置在上方，经过多次参数调试后，未起到任何作用，怀疑模具平行不良或变形，下模后用百分表检查模具平行度，检测方式：将模具拆开一块块模板进行测试后OK，装模进行全尺寸测数，正/负公差为0.02属正常，怀疑机板平行不良，因没有专业仪器检测，后将模具下方垫A4纸两张后OK

第二次在海天机生产时，托伤位置在下方，这时模具是经检测过的，可视OK，将两张A4纸垫上方后OK了。

而第三次又回到住友机来了，托伤在下方，按前两次经验将上方垫纸，却毫无作用，问题没有任何改善，下方试了也不行。

经过反反复复的工艺参数变动也是如此，生产将在这里停留了起来。经理、主管也都聚集在生产现场，个个都满脸疑问，这到底是怎么回事呢？大家都在想...原来这个托伤的问题还一时不得其解了，有人说模具平行不良，有人说机器平行不良，各种矛盾都聚集在了这里，我也沉默了，因为经过前两次的方式都得到了解决，生产是越来越紧张，不生产怎么出货呀？经理脾气上来了，上两次做的好，现在怎么就不行了呢？此时已没有了争论，也没有了矛盾，大家都在把心思放在了解决问题上。

哎呀，一位同事突然想到一个怪异的方式，超常规的想法都出来了，呵呵，把模具反过来装看看...既然没有人反对，反正也没有其它好的办法了，那就试试吧！就这样2个小时又过去了，刚开啤第一模，大家都满怀期待，巴不得马上看到结果。哈哈，此时一笑，似乎看到了希望；经理OK了。带着疑问的眼神问？可以了吗；一看果然OK了。

先写到这里，大家看了有什么感想吗？注塑技术就是那么深奥...有时让人百思不得其解。专注于学习，与时俱进。

文章摘自：李委军博客

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