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印染小贴士│棉前处理要点及工艺(化验室参考)

为什么有些漂白布越翻工越沉?
纯棉漂白包括氧煮和荧光增白两部分,两者不能互相代替。氧煮主要退除杂质和色素而增加白度。如果氧煮布底不够白,靠加大荧光增白剂用量增白,是不能达到白度要求的,因为增白剂过量,反为变沉(BS过量会变等)。如果属氧煮布底不够透、不够白,增白后不够白的,解决办法只能重新氧煮。


▊一、 煮练的目的:煮练又称为染色前处理,其目的主要有以下两个方面:

1、 去除坯布上的杂质。如:蜡质、棉籽壳等。

2、 去除天然色素,增加织物的白度。


二、 煮练液组成及助剂作用


1、组成

2、助剂作用

1) 双氧水

① 作用:去作织物上的天然色素,增加织物的白度。

② 主要功能:

a、 双氧水是一种漂白剂。由于双氧水中有硫酸作稳定剂,所以使用时不要直接落在布上,也不要溅到自己的身上。

b、 双氧水在酸性条件下稳定,在碱性条件下容易分解,故在碱性条件下分解起漂白作用。

c、 双氧水分解速度随温度升高而加快,60℃时分解率近50%。

2) 硅酸钠

①作用

a、 作双氧水煮漂的稳定剂,防止双氧水分解过快而对纤维造成损伤。

b、 吸附铁质。防止织物上产生铁锈斑。

②注意问题

a、 硅酸钠用量不宜过多,否则会影响织物的手感。

b、 煮练后织物必须充分洗涤,否则会产生硅酸胶沉淀,影响织物手感。

3) 纯碱

作用

① 去除杂质,如棉籽壳在碱剂作用下充分膨化,分解,从而易从织物上脱落,达到去除 目的。

② 调节PH值,使双氧水在碱性条件下分解起到漂白作用。

4) 烧碱:漂白布氧漂需加入烧碱,主要是精练剂,可与棉纤维产生皂化反应,从而去除棉纤维上的蜡质,油质等杂质。

5) 渗透剂:帮助织物润湿,渗透(应在煮练开始时加入)。


三、 本工艺操作曲线(暂缺,可以看下面工艺描述)

1、 煮漂(牛漂)

2漂纯白


四、 工艺操作要点

1、加料顺序

渗透剂→硅酸钠、纯碱(漂白布可加烧碱及增白剂)→升温至60℃(一般不超过70℃)加双氧水。

2、 双氧水在60℃时应加入,若入料湿度过高,双氧水分解过快,易造成煮练不匀。

3、 双氧水加入时应先稀释均匀后缓慢加入。一般用10倍水稀释。H2O2浓度过高分解率过快,易造成煮练不匀。

4、 双氧水加入时间不少于10分钟,否则浓度过高会造成煮练不匀。

5、 加完双氧水后应继续运行5分钟后再升温。

6、 煮练保温要足够,水洗要充分。

1) 保温目的:使煮练达到匀、透效果。时间60-90分钟

若时间过短。,煮练效果差,会使染色出现色花、色差等质量问题。

2) 水洗目的:洗净坯布上残余的碱剂、双氧水等,否则会造成染色的色花、色差。

水洗要求要充分,必须时加HAC中和残余的碱液。

水洗后布间应为中性(PH7-7.5)可用PH试纸检验。


五、 煮练质量问题分析


1、操作不当引起染色色花(色差)原因及预防办法:


1) 氧水加入时浓度、温度过高,加入速度过快,引起煮练不匀,造成色花(或色差)

预防: 60℃加入双氧水,加前应用10倍水稀释均匀后缓慢加入,加入时间不少于10分钟。

2) 煮练不透:煮练时间过短织物上杂质去除不匀而使织物各部分吸色率不同,造成 色花。

预防: 按工艺要求,煮练保温时间要足够,助剂要落齐。

3) 煮练过程中死布

预防:死布处理好后,应用继续保温20分钟。

4) 煮练后水洗不充分,布上含残碱、双氧水造成染色不匀。

预防:煮练后应充分水洗,必要时加洗,洗水后用1%冰醋酸中和,再洗去除残碱,用1%亚硫酸钠(Na2S2O3)在60℃×20’条件下去除残氧。


2、 几个有关问题

1)为什么有些漂白布越翻工越沉?

纯棉漂白包括氧煮和荧光增白两部分,两者不能互相代替。氧煮主要退除杂质和色素而增加白度。如果氧煮布底不够白,靠加大荧光增白剂用量增白,是不能达到白度要求的,因为增白剂过量,反为变沉(BS过量会变等)。如果属氧煮布底不够透、不够白,增白后不够白的,解决办法只能重新氧煮。

2)为什么有些T/C漂白越翻工越差,不够白?

一般拉缸做的T/C漂白是涤不够白。而棉的增白剂BS已经足够。无需再加,如果翻工时不是加一些DT增白剂,而是加棉的增白剂BS,结果越加越蓝,不白。

3)为什么有时剪板对色够白,而洗水后反为变黄变沉呢?

主要是水质问题,可以用六偏磷酸钠煮一煮,改良水质,退掉坯布上的金属离子,而提高白度。

4)煮练后慢降温、防死皱。

特别是拉架平纹,双纱平纹,大园机精梳平纹等氧煮后降温太快,会造成死皱。防止或减少死皱的措施之一是洗循环水,慢降温。方法是:机不停入冷水,满后放三分之一,再入冷水,满后放二分之一,再冷水,满后直接。

5)确保氧煮工艺保温时间,以防质量问题产生。

氧煮布底不但要求表面白度,而是要求漂白深度一致。这就要求我们在按工艺称准料。按规定温度加入双氧水的基础上,要掌握好工艺保温时间,这是防止缸差关键措施之一。氧煮保温时间,一般要按工艺规定执行,当蒸汽压力不够的情况下,要适当延长保温对色的时间。

6)氧煮板对色差不多,氧煮质量就没有问题吗?

氧煮板对色差不多,多少是没有问题的。但有部分只是表面对色差不多,实际内在质量有问题,下面两缸布煮操作不同,把单支棉纱横截面放大,示图如下:

A缸与B缸氧煮板表面对色差不多,但A缸加大双氧水,高温缩短氧煮时间,结果只是将棉纱表面很薄的地方漂白,而B缸按正常工艺,对棉纱表面的漂白比较深,内在质量符合要求。

如果用这两缸氧煮布做漂白,那使增白到两缸差不多,但两缸剪板放在一起对照,就会发现B缸越看越白,而且白得通透、丰润。

如果用这两缸氧煮布做染色,两缸吸色量不同,会出现缸差,即使返修到合色,但两缸布剪板放在一起对色,就有缸差,有些客户讲:“我知道(A 缸)有问题,唔对色,但我又讲唔出原因。”实际上A缸较沉、较浮,而B缸颜色丰润,上色均匀,比较实,比较鲜艳,浅色更为明显。



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