(一)施工准备
1、材料
(1)水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》( GB175一8 5)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344-85)的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg／ m3，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg/m。
(2)掺合料、外加剂。(3)砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％---50％。(4)碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
2、机具
(1) 混凝士泵：按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；按驱动方式分为括塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。(2)混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。
3、作业条件
(1)泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及例压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。(2)施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。(3)泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。(4)不论是现场制备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝士，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。(5)混凝士泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。(6)浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。(7)液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。(8)检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。(9)准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。(10)空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到"红色"范围内，应拆除更换清洗滤清器。(12)准备好润滑管道的水泥沙浆，一般是用1：2水泥砂浆，坍落度为12一400px。(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为]350-410V。(14)泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。
(二)操作工艺
1、泵送工艺
(l)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝士。
(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下l50mm之间为宜。避免吸人效率低，容易吸人空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔 5min开泵一次，泵送少量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2、泵送结束
(l)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(鰈50mm径管每100m有1．75m3)，以便决定拌制混凝士量。
(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝士是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
3、产品保护
(l)泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。
(2)为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。
(3)由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。
(三)质量标准
(1)、泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，渗引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s 。
(2)、混凝土的坍落度宜为8一450px，各盘拌合物的坍落度应均匀。
1．保证项目
（1）混凝士所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
（2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。
（3）评定混凝土强度的试块必须符合《混凝士强度检验评定标准》 （GBJI07－87）的标准和规定。
（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤0．2mm，室内≤0．3mm。
2．基本项目
（1）混凝士应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。
（2）基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。
3． 允许偏差如下：
（1） 独立基础轴线位移：单层、多层10mm；高层框架10mm；多层大模10mm；高层大模10mm。
（2） 其他基础轴线位移：单层、多层15mm；高层框架15mm；多层大模15mm；高层大模15mm。
（3） 柱、墙、梁、轴线位移：单层、多层8mm；高层框架5mm；多层大模8mm；高层大模5mm。
（4） 层高标高：单层、多层±10mm；高层框架±5mm；多层大模±10mm；高层大模±10mm。
（5） 全高标高：单层、多层±30mm；高层框架±30mm；多层大模±30mm；高层大模±30mm。
（6） 基础截面尺寸：单层、多层+15-10mm；高层框架+15-10mm；多层大模+15-10mm；高层大模+15-10mm。
（7） 柱、墙、梁截面尺寸：单层、多层＋8，－5mm；高层框架±5mm；多层大模+5-2mm；高层大模+5-2mm。
（8） 每层垂直度：单层、多层5mm；高层框架5mm；多层大模5mm；高层大模5mm。
（9） 全高垂直度：单层、多层H/1000且不大于20mm；高层框架H/1000且不大于30mm；多层大模H/1000且不大于20mm；高层大模H/1000且不大于30mm。
（10） 表面平整度：单层、多层8mm；高层框架8mm；多层大模4mm；高层大模4mm。
（11） 预埋钢板中心线位移：单层、多层10mm；高层框架10mm；多层大模10mm；高层大模10mm。
（12） 预埋管预留孔中心线位移：单层、多层5mm；高层框架5mm；多层大模5mm；高层大模5mm。
（13） 预埋螺栓中心线位移：单层、多层5mm；高层框架5mm；多层大模5mm；高层大模5mm。
（14） 预留洞中心线位移：单层、多层15mm；高层框架15mm；多层大模15mm；高层大模15mm。
（15） 电梯井井筒长、宽对中心线：单层、多层+25-0mm；高层框架+25-0mm；多层大模+25-0mm；高层大模+25-0mm。
（16） 电梯井井筒全高垂直度：单层、多层H/1000且不大于30mm；高层框架H/1000且不大于30mm；多层大模H/1000且不大于30mm；高层大模H/1000且不大于30mm。
(四)避免工程质量通病
(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝士倒流产生负压。
(3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离折和混入空气，对压送不利。
(4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
(5)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
(6)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
(7)尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
(8)用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面摸板的直接冲射。
(9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
(10)使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过50px)、经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸人泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。
(11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
(12)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸人料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加人备用砂浆拌匀方可泵送。
(13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
(14)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
(15)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝士量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。
（五）主要安全技术措施
( l)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。
(2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。
(3)经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。
(4)泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
(5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
(6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
(7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
(8)清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。
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内容来源：筑龙博客
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