“胶”知识解析，你围观了吗？？？

1、天津助邦 拼板胶

主剂组成：

合成树脂乳液 2、聚乙烯醇3、填料

4、表面活性剂 5、消泡剂 6、杀菌防霉剂 7、增塑剂

固化剂：异氰酸酯

2、影响胶接效果的因素

基材表面处理质量、涂胶量、基材含水量、开放时间、闭合时间、基材密度、相邻基材木纹方向及密度、压力、加压时间、环境温度及相对湿度

3、------基材表面处理

基材表面处理应在用胶前24小时内进行。

保持工具锋利以避免毛面。

砂纸打磨----用50号或更细砂纸以保证打磨质量。注意：如木质过于细密，最好不要砂光，以保证胶水的良好渗透。

板材选用----避免表面有洞、不平和表面磨损。

打腻子----避免表面太光滑。

良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。

4、------布胶量

基材为软木，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。

基材为硬木，单面涂胶，布胶量约为200-320g/m2; 如需达到更佳效果，建议双面涂胶，单面布胶量为100-160g/m2。

合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状。

5、------基材含水量

基材含水量应控制在6-12%，过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；过低的含水量，胶水则渗透过快甚至会导致过度渗透，从而使基材表面缺胶，二者均不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。基材之间的含水率差别不要超过2%，否则将导致‘铺板’现象。基材含水量与环境平衡含水率不要超过2%， 否则容易出现‘端裂’。端头水份挥发的速率最大可达其它部位的50倍。

6、------开放时间

开放时间：是指胶水涂布以后，维持其可使用性能的时间。

必须在胶水的开放时间内将胶接件压合，否则不能达到好的胶接效果。不同的胶水，具有不同的开放时间。

7、------基材密度、油脂及木纹方向

基材密度越大、油脂越多，粘接难度越大。对于油脂丰富的木种，必须经过脱脂处理。

相邻两基材的密度、木纹方向、含水率应尽可能一致。

8、------压力及压合时间

必须保证足够的压力和压合时间。合适的压力，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。

9、------温度及相对湿度

温度及湿度对胶粘剂的开放时间、压合时间、固化速度均有一定的关系。

温度越高、湿度越小，开放时间、压合时间则相对较短，固化速度较快。

10、木工胶常见问题及其剖析

----贴面

胶水渗透过快或开放时间过长----布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响----提高布胶量、缩短开放时间。

初始强度低----压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长----延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。

粘接强度不理想----开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材----缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。

透胶----布胶量过大、胶水不适合----减少布胶量、选用新的粘合剂。

变色----胶水的低PH导致胶水和木材里面的化学成分起反应----用D2系统胶。

11、木工胶常见问题及其剖析

----组装

渗透速度过快、开放时间过长----布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响----提高布胶量、缩短开放时间。

没有粘接强度----压合时间太短、开放时间过长、木材加工精度太差、压力不够、木材含水量不一致----延长压合时间、提高木材加工精度、提高压力、控制木材储存调件、相邻两基材之间的含水量不能超过2%。

粘接强度不理想、胶膜平滑----开放时间过长、木材加工精度太差----延长压合时间、提高木材加工精度。

变色----胶水的低PH引起胶水和木材里面的化学成分起反应所致。

12、木工胶常见问题及其剖析

-----防水粘接

胶水渗透过快或开放时间过长----布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响----提高布胶量、缩短开放时间。

初始强度低----压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长----延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。

粘接强度不理想----开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材----缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。

胶水变稠----与固化剂配合以后，胶水超过其活性期----用新配的粘合剂并尽量在其活性期内用完、注意搅拌。

不耐水----固化剂比例不正确、年轮方向不正确、木材含水量不一致----严格按照比例配胶、确保木材分类正确、控制木材储存条件、相邻两基材之间的含水量不能超过1%。

13、木工胶常见问题及其剖析

------冷压

胶水被板材吸收、开放时间过长----布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响----提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。

低粘接强度----布胶量过小、压合时间过短、开放时间过长----提高布胶量延、长压合时间、缩短开放时间。

表面质量不理想-----基材表面膨胀----减少布胶量。

木破率差----胶水不适合、基材表面过于光滑(对于硬木)----选用合适的胶水、基材表面刨光即可，不能砂光。

14、木工胶常见问题及其剖析

-----热压

胶水被板材吸收----热压温度过高、布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响----降低红外线灯的温度、提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。

低粘接强度----布胶量过小、压合时间过短、热压温度过低、开放时间过长----提高布胶量、延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。

表面质量不理想-----基材表面膨胀----减少布胶量。

15、木工胶常见问题及其剖析

-----后成型

胶接强度低----超过其开放时间----缩短开放时间、提高加热灯或空气加热器的温度。

初始强度低、开裂----薄板的弹性太大、加热灯温度不高----提高加热灯的温度、降低进料速度。

布胶压合后开裂----布胶量不够----调整设备、增加泵的压力、提高温度。

薄板与硬纸板贴合不紧密----布胶量太大----降低泵的压力。

初强度低(用水胶粘合的产品)----胶线处残留水分太多、使用不合理----增加加热灯的温度、减少布胶量、检查喷涂设备。

初强度低(用水胶粘合的产品)----降低加热灯的温度、增加布胶量。

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