什么情況下注塑件的入水口处容易产生气纹或射纹？

如果生产原料已经烘烤充分了还是会在入水口产生气纹或射纹，调机者需要考虑以下影响因素了：

一. 一级射胶速度太快。这是产生入水口气纹的主要原因，它使熔胶在进入型腔的时刻产生严重的涡流,造成涡流气纹。所以，这是调机者首先要考虑的，需降低速度试试。

二. 入水口太细或太薄，也是造成入水口气纹和射纹的重要因素。因为入水口太细小或太薄，必然导致熔胶进入型腔的射胶速度過快,从而产生射纹和气纹，同时这也是产生蛇形纹的原因。因此，当已将速度降得不能再低都不能消除问题时，就需要考虑入水口是否太细或太薄了，比如小于0.5毫米或更小。

三. 注塑件在入水口位置的壁厚越厚，就越容易产生气纹，如超过4毫米。因为壁厚越厚越容易在熔胶进入水口的时刻产生渦流,导致气纹的产生。出现这种情况时，改大入水口和降低速度有时都难以消除气纹，这时，最好将入水口改到壁厚薄一点的地方，比如3毫米以下处。

四. 模具型腔表面越光，也即注塑件表面越光亮，越容易产生气纹。注塑件太光亮，会使得轻微的气纹都会被显现出來。

五. 熔胶或模具温度太低，注塑件也会产生因冻胶造成的射纹，並伴有啞色气纹。

六. 针对容易烧胶的原料，熔胶温度太高，则会产生因分解气体过多造成的气纹，比如PVC料的分解气纹。

当生产中注塑件入水口附近出现气纹或射纹时，可以参照以上影响因素来对照改善。其中,降低射胶速度是我们改善射纹和气纹问题的首要手段，其次就是检查注塑件入水口的尺寸是否过小或太薄。而烘烤原料则是保证生产的基本的功夫，什么时候都要做足,除非是某些不需烘烤的原料。

　　各种原因造成的气纹和射纹问题，从外观上看会有些差別。平时多注意观察，这样可以加快分析解決问题的速度。　

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