如何做到涂布工序的三位一体

随着汽车和电动自行车的发展，锂动力电池产品的需求已经是越来越大。众所周知，动力电池本来在容量、寿命和安全性方面的要求就是极高，而随着技术的发展，将越来越高。据统计，极片涂布品质对整个电池品质的影响占比在30-35％左右，所以提高涂布工序的品质将对整个电池品质的提高起到举足轻重的作用。

什么样的涂布机能够满足电池生产企业的需求？哪款设备经市场反馈，效果良好？为了帮助广大电池生产企业选择到性能优异、性价比高的设备，洲际传媒对锂电池装备企业进行了大量的调研，在调研的过程中发现，有这样一款产品，在原来涂布机的基础上增加了动态上料系统和在线测厚系统，可实现上料、涂布、在线侧厚的同步有机结合，使涂布工序实现了三位一体，浑然天成的效果。通过加强涂布机前后工序的管控，如对涂布前浆料的再次处理，对涂布后的厚度均匀性进行自动监控和闭环控制，不仅在原有的基础上大大降低了涂布环节的故障率和废次品率，而且提高了涂布厚度的一致性。

有数据统计，极片外观不良主要有以下一些原因：表面颗粒，占比大约在10％；表面气泡，占比大约10％；划痕，占比大约在15％；人为透刀，15％；局部露箔，10％；基带起皱，10％；基带跑偏，10％；断带，10％；其他，10％。而该产品的动态上料系统改变了传统的静态过滤方式（容易堵塞、破网），采用的是动态过滤方式（永不堵料、动态除铁过滤），可完成涂布前对浆料的再次过滤和柔化，有效滤除浆料颗粒和消除二次团聚，适合24小时连续生产，从源头就为涂布打下很好的基础，可有效改善因颗粒、气泡、划痕和透刀等造成不良品的现象，使极片外观不良率降低50％以上，节约电池生产的成本。

而在测厚方面，由于某些人工监控的不足，会造成极片不一致的情况产生，例如：人工监控不连续容易造成漏检；报警不及时，易造成大面积超差；无法形成闭环控制，易造成大幅度超差；厚度数据不可追朔，品质追踪困难。在线测厚则会改变这种现象。自主研发的激光测厚仪，采用高精密进口传感器，对涂布厚度进行全程监控，可实现连续监控、及时报警，让涂布品质可追溯，并且可以和涂布机形成闭环控制，及时调整，避免大面积超差，有效强化了面密度的一致性，以及面密度分布：将5-6档分布降低到3-4档的效果。

至于该涂布机，也是特点多多。由于生产该设备的企业是专业生产高精密涂布机及配套设备的厂家，因此该公司的技术团队在行业内，从使用涂布机到设计涂布机已经有多年的经验，也设计过很多的机型，每种机型的驱动原理、控制原理都经过了他们的认真设计和甄选，每种机型都是经过生产验证过的，切实可行。

而且，在功能方面，由于经验的丰富，该公司对电池的生产工艺比较熟悉，更能了解用户的具体要求，如在线测厚、在线测长、在线测浆料粘度、动态过滤、浆料液位控制等，是该产品所独有的。

对一款涂布机而言，精度和稳定性称得上是设备的“命脉”。而精度是来源于设备硬件的精度和软件的控制精度。在外协件的加工方面，该公司甄选出了合作过多年的优秀供应商，加工的质量和精度都是经过多年的使用验证过的，值得放心。设备的制造装配由具有多年装配经验的技师负责完成。因此对于外购件，如伺服电机，滚珠丝杠、直线导轨、精密轴承、气缸等重要部件，该公司采用的都是国际知名品牌（如三菱、NSK、THK、SMC等），确保了关键部件的精度等级和寿命。硬件已经打下了基础，在软件方面，该公司经过多年的努力固化了一套性能优越的算法和控制方式，为了提高控制的实时性和精度，在控制方式上他们采用了中断控制的方式，让厚度和长度的精度更加准确可靠。

在此基础上，该涂布机的稳定性也是非常值得为之称道的，基于原理成熟，所以涂布机不会出现致命的故障，任何运动部分都是在可控范围内；机械加工件的精度保证和关键部件（含机械和电气件）使用国际知名品牌，可以大大降低设备的故障率，并且在保证精度的条件下大大的延长其使用寿命；控制方式的优化设计和控制算法的成熟应用，可以保证各运行机构的平稳性和控制精度；操控的方便性会大大降低人为故障的发生。

该涂布机使用起来也是非常具有操作性，非常方便。所有参数设置、功能和动作都能够在触摸屏上实现操控，收放卷等处的操作，在现场处还单独设有按钮操控面板；收放卷纠偏、过程纠偏及收放卷压带都和主传动联动，在主传动开启前无需对它们进行人工切换；完全数字化张力设置，调整张力时只需把张力的数值设置到触摸屏上即可，无需到现场去加配重或调气压；具有多项报警和提示功能，当设备有故障出现时或有开关和按钮操控不到位时，都会有相应的提示，能让操作和维护人员迅速判断出故障所在并做出处理；操作时所设定的参数，控制系统有掉电记忆功能，如果没有变动，下次开机时不必担心它会丢失；对于关键的参数如刀辊间隙和背辊间隙系统不但有掉电保持功能，还有开机自动复位功能，大大的节省料开机时的调刀和调辊时间；料槽液位控制，减少了人工加料的繁琐工作，而且确保了涂布质量的稳定；增加在线测厚、测长、和粘度的检测，可以随时掌握涂布的结果，如有不合格时可以及时发现，快速修正。

良好的服务，也为这款设备锦上添花。该公司拥有的经验丰富又训练有素的售后服务队伍，能够保证设备的现场安装一次到位，保证中大型的单台设备十天内安装调试达到涂布状态。同时，售后服务队伍具有多年的现场调试经验，接触过各种各样的浆料，当然，也遇到并解决了实际生产中的各种问题，以前解决问题的方法和经验都可以应用到将来的设备安装、调试和维护中。而相对于一些成立时间较早的公司，该公司还是比较新的公司，处在上升发展期，虽然目前的客户还不是很多，但售后服务队伍可以有足够的精力和快速的响应速度去应对客户的需求。最关键的是，该设备的动态上料系统、涂布机和在线测厚系统，都是由该公司自行研发的，因此安装、调试和使用都非常方便，可有效避免造成在客户使用时各部分厂家相互扯皮的现象。

经过这些介绍，相信您对该涂布机及配套测厚仪和动态过滤系统都有了初步的认识。除了其涂布机精度优良外，涂布品质和浆料性状息息相关，控制好浆料就等于大大降低了涂布表面性状的不良率，而在线厚度检测可以连续的监控涂布极片的厚度和更有效的提高极片厚度的一致性。此外，精准、快速、有效等良好的售后服务品质也是该公司的一大特点，因为良好的售后服务是客户长期稳定使用设备的有效保证。除常规设计外，该公司还可以应客户的要求进行特殊设计，提高设备的附加值。因此，通过以上的介绍，我们完成可以得出该设备性价比高的结论，而且这一点还可以从该公司现有客户那里得到了解和证明。

并且据了解，金帆展宇科技新能源有限公司成立2010年，公司于2013年加盟江苏金帆电气集团，具有近10多年的电池设备的自动化设计与制造经验。所以要想提高锂电池尤其是动力锂电池的涂布品质，使用这款涂布机及配套产品，应该物超所值。

（本文中所涉及到的产品信息，均由江苏金帆展宇新能源科技有限公司提供，沈保东:18205058025）