【为学老陈●微课】二建《市政》第22讲 | 城市给水排水管道工程施工

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开槽管道施工技术

一、沟槽施工方案

（一）主要内容

(1)沟槽施工平面布置图及开挖断面图。

(2)沟槽形式、开挖方法及堆土要求。

(3)无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。

(4)施工设备机具的型号、数量及作业要求。

(5)不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。

(6)施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等。

（三）确定沟槽边坡

(1)当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表2K315011-2的规定。

二、沟槽开挖与支护

（一）分层开挖及深度

(1)人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。

(2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。

(3)采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。

（二）沟槽开挖规定

(1)槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。

(2)槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。

(3)槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。

(4)槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。

(5)在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

（三）支撑与支护

(1)采用木撑板支撑和钢板桩，应经计算确定撑板构件的规格尺寸；其他形式支护详见2K313022条。

(2)撑板支撑应随挖土及时安装。

(3)在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。

(4)支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查。

(5)拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。

(6)施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。

(7)拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。

三、地基处理与安管

（一）地基处理

(1)管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。

(2)槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。

(3)排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙找平表面。

(4)设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。

(5)柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。

(6)其他形式地基处理方法详见2K313023条。

（二）安管

(4)采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行。

管道功能性试验的规定

一、基本规定

（一）水压试验

(1)压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。

(2)压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

（二）严密性试验

(1)污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。

(3)全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量；

(4)不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；

（三）特殊管道严密性试验

大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：

(1)压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；

(2)无压管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。

（四）管道的试验长度

(1)除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.Okm；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。

(2)无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。

(3)当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1／3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

二、管道试验方案与准备工作

（五）管道内注水与浸泡

(1)应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

(2)试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：

1)球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；

2)内径大于l000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；

3)内径小于l000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。

三、试验过程与合格判定

（一）水压试验

1．预试验阶段

将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

2．主试验阶段

停止注水补压，稳定15min,15 min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

（二）闭水试验

(1)试验水头的确定方法：

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

(2)从试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。