【湖北日报】科技劲牌 改写千年酿酒

【湖北日报】科技劲牌 改写千年酿酒

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高温熏蒸、蒸汽弥漫，酿酒作坊里，一群大老爷们打着赤膊劳作。运粮、浸泡、蒸煮、发酵、蒸馏……一道道工序，都靠肩挑背扛，大冬天里挥汗如雨。

进入21世纪，葡萄酒、啤酒等液态发酵的酒，已经实现自动化生产，唯独固态发酵的白酒酿造仍停留在原始的手工时代。

传承千年的酿造技术，如何实现机械化、自动化、信息化、智能化、智慧化？

春寒料峭时节，走进劲牌公司枫林酒厂，答案迎刃而解。

（图为：劲牌公司总部俯瞰）

女工担起酿酒车间“半边天”

一车车粮食卸进18米高的粮仓，通过输送机进入浸泡车间，水量、水温由电脑控制。20多个小时后，泡好的粮食自动输送到蒸煮车间。工人坐在监控室里轻点鼠标，特制高压锅就开始煮粮。

粮食煮好后，经过自动摊凉机冷却并拌入酒曲，被输送到恒温恒湿的糖化箱。8个糖化箱，只需要一名工人监测温度湿度。

在过去最耗人力的入池发酵车间，两米深的发酵池不见了，取而代之的是一个个不锈钢料斗。糖化好的原料，输进料斗后，被叉车送进发酵车间。

半个月后，料斗被叉车转运到蒸馏生产线，自动倾倒、上料、蒸馏，清澈晶莹的酒液汩汩流淌。舀一瓢，轻轻一品，满口留香。“一个酿酒车间，年产1.3万吨原酒，三班两倒，加起来只有126人。”枫林酒厂厂长沈永祥说，如果按传统生产方式，至少需要600人。

自动化酿酒，减少了工人数量，更减轻了工作强度。传统的入池车间，温度高，耗力大，工人往往赤膊上阵，鲜有女性员工。“现在都是机械化操作，我们的工作就是接料、盖料，不费劲。”四车间入池一班女员工柯春芳说，一班14名工人，女性有7位，“顶起了半边天”。“现在所有的工位，女性都能胜任，这在以前难以想象。”沈永祥说，目前全厂职工800多人，女性占了约三分之一。

（图为：工艺流程的改进，让更多女工进入酿酒行业）

数字提取

以制药标准做酒

科技改变酿酒方式，也在改变着酒本身。

从名不见经传的地方小酒厂，到全国闻名的保健酒行业老大，劲牌在传统中药与酒文化的结合中，开拓出了巨大的新兴市场。

但是，配制世界一流的保健酒，中药提取技术关系到保健酒的核心品质，必须精确控制产品中的中药成分和含量。

从上世纪80年代的浸泡技术，到90年代渗漉技术，劲牌从未停步。2000年开始，劲牌累计投资近10亿元，以比肩德国植物药和日本汉方药为目标，以制药的标准，建立中药数字化提取车间，将保健酒生产技术一举升级到第三代“数字提取”时代。

走进劲牌中药数字提取车间，监控室内的工人点点鼠标，一个个巨大的不锈钢提取罐就汲取各种中药材的精华。萃取、分离、提纯……一系列现代制药工艺，最大限度地保留了中药有效成分，去除了无效成分和杂质残留。“数字化提取技术，使劲酒实现了品质升级。”劲牌公司技术总监刘源才说，劲牌对各原料中的有益成分量化控制，令组方配伍更为科学、精确，使每一瓶劲酒的品质更为稳定、优良。

（图为：劲牌公司保健酒中试实验室）

开放包容

推广现代酿酒工艺

出酒率从 52%，提升到56%；优级率从25%，猛增到80%；人力成本降低80%，综合能耗降低40%……

劲牌的技术革命，令业界深深震撼。

是暗藏独门绝技？还是共享成果共同进步？劲牌选择了后者。“去年一年，全国各地140多家酒厂，共有600多人来枫林酒厂参观，有的来了好多趟。”沈永祥说，有人甚至带着尺子量设备，准备直接移植。“不怕竞争对手学走了劲牌的工艺？”面对记者提问，劲牌公司董事长吴少勋坦然一笑：“欢迎同行学习，这样才能提高行业整体水平。”

在劲牌带动下，一批同行开始采用机械化生产线，一批设备厂家投入白酒生产线生产。

2011年9月，中国酿酒工业协会白酒分会在大冶市召开现场会。“新中国成立至今，酿酒工业的全面机械化，终于由劲牌公司探索完成，我代表白酒行业向你们鞠一躬。”参观完枫林酒厂，该分会秘书长赵建华深深一躬，向劲牌人表达敬意。

故事

创新升级劲牌永远在路上

“劲牌发展史，就是一部不断创新升级、刷新自我的历史。”刚满40岁的劲牌有限公司技术总监刘源才，说起劲牌60年的历史，娓娓道来。

1953年，劲牌公司创办时，只是一家生产小曲白酒的地方小厂。上世纪80年代末，劲牌开始开发滋补酒，渐渐小有名气。1989年，立项研发中国劲酒，两年后上市，一举打开市场局面。如今，小方瓶劲酒年销售8亿瓶，劲牌公司成为中国保健酒行业老大。

面对绝对市场优势，劲牌不是固步自封，而是锐意进取。“大家都知道，‘劲牌虽好，可不要贪杯’。但我们还必须搞清楚，劲酒虽好，好在哪里？为何不可贪杯？”刘源才说，为了寻找答案，劲牌与复旦大学中西医结合研究所合作，采取基因芯片技术研究劲酒补肾的机制原理；与美国查尔斯河实验室合作，对苦荞等中药材的安全性和功能性进行科学验证和评价。“创新是劲牌发展的源泉。”刘源才说，为了实现机械化酿酒，研究团队考察了日本、台湾的酒厂，最终是在酱油厂的发酵车间找到灵感，破解了固态发酵的关键难题。“但这只是劲牌集成创新的表现，今年将成立劲牌研究院，更加注重原始创新。”刘源才介绍，劲牌研究院已经聘请了国内外一流高端科研人才，计划打造国际一流的研究院，为劲牌公司持续升级提供源源不断的科技动力。

名片

【项目名称】

劲牌保健酒技术改造升级项目

【项目地点】

黄石市黄金山开发区，大冶市市区，阳新县枫林镇

【项目投资】

25亿元

【建设工期】

2009年至2016年

【项目概况】

在黄金山开发区建设山南酒厂，负责保健酒新品种的陈酿、灌装；在大冶市劲牌公司总部建设三期基地，建立中药数字化提取车间，年产保健酒10万吨；在阳新县新建枫林酒厂5条酿造生产线，年产小曲基酒7.5万吨，为国内最大的小曲白酒酿造基地。

【最新进展】

山南酒厂已部分投产，总部三期基地建成，枫林酒厂4条生产线已投产。

微评

科技提升价值

发生在劲牌的技术革命，令人深思。

酿酒，延续了上千年的传统产业。从白酒到保健酒，从手工酿造到自动化生产，劲牌彻底颠覆中国千百年来的手工酿酒模式。酿酒，由此撕掉古老陈旧的标签，一步跃上工业化、现代化、信息化的潮头。

科技创造价值。企业是技术创新的主体，企业的创新能力，能够最大限度地转化为现实生产力，不仅驱动企业发展壮大，而且在很大程度上决定国家经济的发展前景。

科技提升价值。运用高新技术手段和自主创新能力，劲牌以技术改造提升传统产业，加快转型升级步伐。更难能可贵的是，劲牌胸怀宽阔不藏私，共享技术成果，欢迎参观学习，提升行业整体水平。

应对新常态，转型升级不停步。借鉴劲牌经验，湖北传统优势产业，迫切需要换装科技引擎，加快转型升级，重塑优势，找回市场。

互动

阳新县枫林镇下庄村村支书柯常圣：全村1800人，有120多人在劲牌枫林酒厂打工。劲牌安排了村民就业，还帮助村集体搞建设，真心实意地感谢劲牌。

阳新县枫林镇下庄村大屋组村民刘州婷：去年我在深圳打工，在酒店做收银员。今年回家过年后不出去了，准备应聘到劲牌酒厂打工，工资和深圳差不多，但离家近方便照顾家里。

阳新县枫林大道手工油面店老板柯香莲：劲牌酒厂落户枫林，几百人在镇上打工，也带火了我家的生意。生意好的时候，一天要卖上百斤的油面。

阳新县枫林镇樟桥村芦塘组村民柯春芳：我以前在枫林中学当代课老师，一个月收入1500元，去年到了劲牌酒厂上班，上个月拿到了3900多元，马上还有年终奖要发。

（本文转自《湖北日报》）