江苏梅兰集团积极推进“降本提质”实现协同发力

梅兰集团新增投资800万元，在甲烷氯化物生产装置上增加了反应热循环利用，每小时可以副产蒸汽12吨，年可节约标煤6500吨；新投资500万元，在氟化氢生产设备上增加反应热循环利用，年可节约标煤3500吨……别小看这几个新增的技改项目，却耗费了公司技术人员3年多的心血，最终实现了设备反应过程中热量的最佳利用。其中，有1个项目荣获江苏省“我为节能减排献一计”二等奖。

江苏梅兰化工集团是泰州的一家重点企业，由小型氯碱化工厂起步，现已跻身国家高新技术企业和泰州市2014年度“十佳高新技术企业”。近年来，随着宏观经济下行压力加大，梅兰集团不断推进技术创新，在“降本提质”上大做文章，使这棵化工“老树”又生发出“新芽”。

如今，在梅兰集团管理层，人人都有一本成本控制的“明细账”。他们引进国外先进的六西格码管理法，对各个生产环节进行降本增效，发动全员参与成本控制与抑减的专案项目提报，在生产管理过程中处处精打细算，努力寻求降低成本的各种途径和方法。集团常年设置员工提案奖励制度，将提案产生效益的1%—5%奖励给提案人，每年评选提案先进集体和个人。企业节本降耗连年取得成效，比如烧碱附属物氢气，由原来全部排放到作为燃料利用，仅此一项年可节省成本上千万元。

去年下半年以来，梅兰集团氯化物生产装置通过推进“大幅减少污水总量抑减成本”专案项目，对生产现场实施了一系列技术改造，彻底分流清水和污水，每天污水量明显下降，不仅每月可以节省处理费用近40万元，还有效完善了该装置的环保设施。

不仅在生产领域抓好成本控制与抑减，梅兰集团还通过不断完善人力资源配置、降低人力成本来不断提升企业管理水平。全面推行精益管理模式，持续不断地推进各类改善活动，不仅增强了企业凝聚力，也培养锻炼了一支富有创造力的职工队伍。统计显示，梅兰集团去年共实现成本抑减3300多万元。他们今年又将标准成本管控提上重要议程，重点关注产品变动成本的控制和改善，分析每一个单元成本指标的影响因素，不断降低产品制造成本。

梅兰集团董事长周虎宏认为，面对市场同质化竞争的严酷态势，化工企业要实现可持续发展，必须把转型“绿色化工”和提升产品质量摆上更加重要的位置。该集团最近3年已累计淘汰落后产能27万吨，预计今年化学新材料产品销售占比可跃升到1/3以上，3年后新材料占比即可过半，建成名副其实的绿色化工企业。

【氯碱产业安全管理与降本增效研讨会 暨新项目、新工艺、新技术交流会】

2015年5月21-23日，江苏 南通

　　本次会议是在我国经济新常态、环保新要求下，环保企业、相关技术及设备企业与工业用户、产业园区用户之间搭建技术交流及政策探讨的平台，共同探讨氯碱行业工业安全生产、过程节水减排、废水深度处理及资源化方面的技术、运营、监测等相关问题。

【会议探讨】　

● 2015年氯碱行业发展现状及产量产能分布对行业发展的影响分析；

● 近年来氯碱安全事故案例分析及生产安全管理新措施、新理念探讨；

● 生产安全保护设备仪器、仪表使用与安全防范措施展示与探讨；

● 安全管理培训专业化、常态化探讨；

● 锅炉水、冷却循环水处理技术；

● 氯碱产业新工艺、新设备、新技术应用及优势探讨；

● 氯、氢延伸产品的发展现状及发展趋势探讨；

● 汞触媒的最新进展及应用标准探讨；

● 离子膜电解槽的节能改造及修复维护的相关技术分享；

● 工业园区废水深度处理技术及成功案例；

● 膜技术在氯碱工业废水处理中的应用与发展；

● 含汞废水和含盐废水处理技术探讨；

●氯碱行业自动化包装技术、在线分析仪器系统的应用探讨；

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