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铣刀倒角机是模具、机械制作职业的好帮手，适宜批量加工的小工件,模具、模架倒角加工，金属板材加工，机器设备制作等。广泛应用在钢铁、钢结构、模具、模架、金属加工、五金零件制作等职业。
下面，就来了解下倒角机的机器功能特色、钻铰倒角复合刀具刀体结构原理规划的常识。
一、倒角机的机器功能特色
1.适宜未经热处理的工件，小型模具、机械零件的倒角；
2.选用侧铣刀方式切削，刀片替换便利敏捷，倒角准确光洁度好；
3.倒角巨细：0～6mm；
4.倒角调整视点：90° 倒角机无须装夹，滑轨选用yz模具钢经热处理，经久耐用。
操作简略，倒角规整，调整便利，经济可靠，功率是传统设备的10～15倍，选用快速机器倒角是机械工业开展的趋势。
适宜批量加工的小工件，模具、模架倒角加工，金属板材加工，机器设备制作等。广泛应用在钢铁、钢结构、模具、模架、金属加工、五金零件制作等职业。
二、钻铰倒角复合刀具刀体结构原理规划
该刀具规划的意图在于供给一种出产功率高、加工精度高、出产成本低的将钻头、铰刀和倒角刀复合在一起的刀具。该刀具包含刀头和刀柄两部分，刀头由麻花钻钻头、铰刀和倒角部分复合而成，铰刀刀齿为四齿螺旋刃，刀柄为直柄，整个刀具结构为整体式刀具。
(1)钻孔部分：依据钻头加工内孔钻削功率高的特色，该刀具的钻孔部分依然选用传统麻花钻的结构，刀体螺旋槽部分的螺旋角为300。侧刃应磨出0.02 - 0.04mm倒锥以减小冲突，其刃部加工出的切屑可顺利地导向螺旋槽排出。该部分完结孔的粗加工工序，加工出的孔外表粗糙度和孔径直线度都较差，尺度精度不高，为后续的铰孔工序做好准备作业。
(2)铰孔部分：选用四齿双刃外排屑式铰刀，每个切削刃都由一个精细的主切削刃和一个副切削刃组成。作业时，主切削刃起首要的切削效果，副切削刃起修光效果。铰孔部分放在钻孔后来完结孔的精加工，确保孔的精度（孑L的形位精度和外表粗糙度）。
(3)倒角部分：孔的精加工完结之后，持续运用倒角刀对孔进行倒角。倒角宜选用手工操作操控进行。
因为该复合刀具一般用于加工孔径比较小的孔，故刀具夹持部分（即刀柄）制成直柄。为了便于排屑防止刀具各部分一起参加切削（减小切削力），每一刀具的切削部分的开始点在轴向具有必定的距离，一起也增大了容屑空间，使排屑顺利，防止前后刀面切下的切屑相互搅扰和堵塞。
别的，需考虑在刀具制作过程中为砂轮留出适宜的越程槽。刀具尺度需依据孔的详细尺度来断定。
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