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压铸模具在后期的维护是比较重要的，维护的不好，元素会发生一些改变，今天东莞压铸厂的小编就跟大家分享铝合金压铸模具进行维护保养的方法。
（1）模具维修人员在保护、修理和维护过程中，必须掌握一个标准。他们不允许私自改变死亡规模，以便在这种情况下工作。如果原规模发生变化，将会发生大量的质量事故，损失将非常严重。
（2）根据公司《模具维修保养管理规定》，做好防护保养工作。
在维修过程中，模具修理工缺乏使用知识。例如，在模具的抛光过程中，他用粗油石对模芯进行抛光，甚至在抛光机上安装数百个叶轮，不仅在模芯的外表面形成较深的划痕，而且在模芯的外表面上损伤渗氮层，使压铸无法进行。用于下一次生产，不粘模。
（3）对于顶杆、芯等易损件，应仔细检查有无扭曲、裂纹等。如果有，及时更换，很多情况下都是在模具再次生产时，芯将被破坏，而没有完成许多模块。大多数因素都没有仔细检查，毫无疑问是提前发现的，造成了极大的人力和时间浪费。
（4）模具的所有活动件、连接件、螺丝等应作平滑防锈处理。
（5）模具管理员随时监督维修情况，注意其它细节，做好维修保养记录，以便查询。
（6）模具的存放应与票据、图纸、文件等相一致。模具不能拆卸和存放，以免零件丢失，长期不用模具要定期做防锈处理。为了延长新模具的使用寿命，应尽可能在规定的时间内进行应力xc处理。
铝合金压铸模具的后期保养是很重要的哦，通过东莞压铸厂给大家分享的知识都知道以后要怎么去保养产品了吧。
