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数控铣床的改造具有明显的经济效益与社会效益。 作为老军工企业，哈航集团公司需要改造的设备越来越多，依靠一些系统制造商或小公司对机床进行改造，费用高，服务差，为此进行了很多数控铣床的改造，积累了一定的经验。
在微观方面，数控铣床相对于传统机床具有以下优点：这些优点来源于数控系统中的计算机功率。它能加工传统机床无法加工的复杂曲面、曲面等零件。实现了多工序集中，减少了机床零件的频繁运动。数控铣床具有自动报警、自动监控、自动补偿等功能，可实现无人值守的长时间加工。
由于数控铣床的高计算能力，能够jq、准确地计算每一轴的运动量，因此可以将其组合成复杂的曲线或曲面。加工自动化程度高，自动化程度高，自动化程度高，比传统机床提高3～7倍。
由于计算机具有存储和存储能力，可以对输入程序进行存储和存储，然后按程序指定的顺序自动执行，从而实现自动化。数控铣床只要更换一个程序即可实现工件加工的自动化，从而实现单件小批生产的自动化，实现了“柔性自动化”。加工零件精度高，体积小，便于装配，不再需要修理。
数控铣床进给系统的三个要求：传动精度，包括动态误差、稳态误差和静态误差，即伺服系统的输入和驱动装置的实际位移是准确的。系统稳定性方面，数控铣床系统的稳定性是指系统处于启动或干扰状态，经过几次阻尼振荡后，能迅速稳定在新的或原有的平衡能力。
动态响应特性，灵敏度是指系统的响应时间和驱动装置的加速度性能。为了保证数控铣床进给系统的三个要求，驱动机械结构一般要求xc间隙，减少摩擦，减少运动惯量，提高零件的精度和刚度。具体措施通常是低摩擦传动副。
如摩擦和滑动导轨、滚动导轨、静压导轨、滚珠丝杠等确保机械零件的精度，采用合理的预算，合理的支护形式，提高传动系统的刚度，选择{zj0}的传动比，提高铣床的分辨率，使等效系统对传动轴的转动惯量减少，尽可能xc传动间隙，减少反向死区误差，提高精度的位移，等等。 http://