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中山模具钢材告诉你为何热作模具失效的？模具因热疲劳而过早地断裂是主要原因之一，优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。
一般规律为，如果中山模具钢材的加热温度超过预定的奥氏体化温度150℃以上，通常称为过热。碳钢及合金钢温度>950℃，工具钢以及高碳铬轴承钢温度>1000℃时，淬火后马氏体粗大，针叶细长，将会引起淬火后的零件变形和开裂，而粗大的马氏体针状组织还会造成零件力学强度降低，韧性显著下降。
中山模具钢材马氏体的裂纹呈节状。因此应在零件的加热过程中，有针对性的分析零件的具体结构、材料的特性和热处理技术要求等，在热处理设备的选定、工艺的执行以及冷却方式等几个方面，热作模具钢批发综合考虑制订出切实可行的成熟工艺，对特殊部位等采取必要的保护手段，尽可能避免过热现象的出现。
中山模具钢材热作模具钢批发影响过热的因素可归纳为以下几点：零件的原材料组织不良，如工具钢锻造后退火后，球化组织不合格，或碳化物偏析、有网状碳化物；加热时温度过高或保温时间过长，造成晶粒急剧长大；零件在热处理设备加热区内放置不当，在靠近电极或加热元件附近产生过热；对截面尺寸变化大的零件，由于加热方式和放置等工艺方法选择不当，在零件的薄壁、尖角或尺寸较小位置处会产生过热现象。
