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不锈钢抛光机可使制件外表的毛刺、划痕、焊渣、砂眼、气泡、氧化膜、焦糊物以及不被碱蚀液所溶解的其他杂质得以除掉。抛光加工是凭借粘有磨料和采用特种技术方法制成的专用磨光轮，在不锈钢抛光机急速旋转下，工件与抛光轮紧挨抵触，使此轮上磨料的尖利矛头把制件表面磨削平整并光亮的技术进程方法。那么，如何提高不锈钢抛光机的抛光质量？
抛光能为下一道工序的油光、抛光技术打下基础，为获得镜面般的表面作用不行忽略的前道工序。
抛光通常有粗磨、中磨和精抛三道工序。每搬运一道工序都需选用更细的磨料，并恰当降落抛光轮的旋转速度，然后获得比前道更为精细的抛光作用。
抛光的时间长久根据本身表面粗糙程度而定。铝质材料除被严峻划伤印痕之外，通常机械加工件都可用l60#油光，然后停止抛光处置，有必要时可在此之前添加120#粗磨，然后再停止油光、抛光处置。
为提高不锈钢抛光机的抛光质量和避免抛光道痕的反复，并进步抛光质量和不锈钢抛光机的功率，在每道抛光加工中抛光轮的走向都需与前道抛痕交叉。 在粗磨时有必要把不锈钢抛光机加工时留传的粗糙加工道痕磨尽，中磨时又有必要把粗磨时留传的印痕磨尽，使制件表面的光亮度逐步有所改良和进步，不然不光费工费料，质量也无法获得确保。