37 年来，中国金刚石工业蓬勃发展，形成了独具特色的完整的工业体系，但也存在不少问题，归纳起来主要有以下几个方面。
1. 产品质量低、品牌意识差、gd产品少
国内gd金刚石生产厂家少。
从品种牌号方面看，按照金刚石的用途来分，英国 Debeers 公司共有 44 个牌号，美国 GE 公司共有 25 个牌号；我国则只有 11 个牌号，且{zgd}的 DMD 级没有商业化的产品。牌号少而不细，影响了金刚石制品的研制开发和质量水平的提高。此外，国内人造金刚石市场绝大多数仍以单颗粒抗压强度即多少公斤来论价，根本不关心品牌。
2. 制品发展缓慢
国内消耗金刚石最多的石材加工用锯片，多数是靠加大低品位金刚石的配料密度来制作的，而且有金刚石品位越选越低，甚至加入部分碳化硅粉末强化硬度的趋势，由引引起了设备易损、石材荒料浪费、加工效率低、电耗大，更重要的是用这种锯片加工的石材质量差，不仅卖不上价格，而使国内的gd建筑不得不用进口板材来装修。同时，国内高精度的组锯用锯片、高精度石材加工用的其他工具，基本用进口产品。
目前，机械加工特别是轿车加工用超硬磨具依赖进口的局面尚未有效扭转，只在辅助工序，如刃磨等采用国产产品。其中原因一是国产磨具水平偏低；二是未建立完善的磨削试验基地，新开发的产品多在生产现场试验摸索磨削参数，多数制造企业缺乏高精度制品生产设备（线），虽有少数厂家购置、引进了先进生产设备，但总的应用面较窄，多数设备只能满足一般产品需求。国内较大部分金刚石制品生产企业资金短缺，基本上靠生产中低档产品艰难度日。
制品发展缓慢的另一个原因是制品开发的力度远没有金刚石单晶的开发力度大，资金投入的也少，信息交流也不够。
3. 无序竞争，市场混乱
近两三年行业新增 6 × 12MN 以上的大压机总台数在 800 台以上，引起中低档金刚石产量过剩、价格严重滑坡，在连续几年下滑的基础上，今年又比去年下降 20 ％，引起恶性竞争，多年来现款现货的交易方式被打破，赊销之风又露端倪。金刚石通用制品如锯片、砂轮、电镀工具等价格也是逐年下降，竞争亦非常激烈。
4. 技术力量弱、技术开发条件差
由于研究开发经费少，发展前景好的创新型中长期研究项目难以开展，科研人员流失严重，行业科技力量愈现薄弱，创新减少。
入世后的影响
我国人造金刚石工业是进入市场部分较早的新兴产业，以中低档金刚石争得了国际市场较大份额，以出口量占总产量的 40 ％计，年出口量近 4 亿克拉，不仅是人造金刚石生产大国，也是出口大国。但人造金刚石制品出口较少。专家预测，加入 WTO 对人造金刚石行业总的来说利多弊少，其主要影响如下：
有利于行业的结构调整和产业升级，有利于充分利用外资、国外先进技术和管理经验及市场资源，从而推动行业技术进步；有利于打破一些国家和地区的贸易壁垒及地区保护，改变依赖转口贸易的局面，利于直接贸易，利于出口市场进一步扩大；有利于促进产品质量标准与国际接轨。
同时国外gd金刚石及各种精密gx的金刚石工具制品会大量涌入，对国内的市场产生冲击，一段时间内会对行业特别是制品企业产生不良影响。
国内金刚石及制品正在开发或尚未开发的应用领域，可能出现被国外产品垄断的局面。
发展趋势
展望 21 世纪，我国人造金刚石行业将会出现如下发展趋势。
人造金刚石单晶的生产将进一步朝着规模化、集约化发展，缺乏资金和技术支撑、没有特色的小企业生存将更加困难；金刚石行业属于高技术行业，从业人员的知识水平会有较大提高，更多的高智人才会加入本行业；利用 6 × 12MN 以上大压机生产高品级金刚石的工艺将在数年内得以完善，六面顶压机生产高品级金刚石的研发步伐将进一步加快，高品级金刚石的生产比例将大幅度提高。
两面顶技术将会大大发展，国产两面顶压机将逐步实现大型化，引进两面顶压机将全部投入商业运行，年轮式模具将大幅度提高国产化率并逐步实现国产化。
合成商品级金刚石用粉末触媒、粉末石墨及叶腊石等原辅材料的研究将出现重在进展。
金刚石行业标准将在 21 世纪初叶与国际接轨，金刚石的分选检测技术将会大幅度提高并日趋完善。
金刚石各种制品将向高品级发展，以满足日益提高的石材、玻璃、陶瓷、机械等高精度加工的需求。
金刚石单晶和制品的出口渠道将进一步拓宽，国际市场份额会越业越大。
总之，中国金刚石工业从无到有，从小到大，已成为世人瞩目的行业，为中国的经济建设作出了积极贡献。 21 世纪初期是金刚石工业由大转强的黄金时期，我们有理由相信中国金刚石工业有能力赶上世界先进水平，实现金刚石强国梦！
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