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在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。
热处理存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素，对淬火裂纹的产生都有促进作用，但只有在拉应力场内才会表现出来，若在压应力场内并无促裂作用，下面就为大家具体来介绍一下烟台热处理应力对淬火裂纹的影响吧：
淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素，也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度，并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。
在能淬透的情况下，截面尺寸越大的工件，虽然实际冷却速度更缓，开裂的危险性却反而愈大。这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸的增大实际冷却速度减慢，热应力减小，组织应力随尺寸的增大而增加，{zh1}形成以组织应力为主的拉应力作用在工件表面的作用特点造成的。对这类钢件而言，在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能形成纵裂。避免淬裂的可靠原则是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。仅仅实行马氏体转变区内的缓冷却不足以预防纵裂的形成。
一般情况下只能产生在非淬透性件中的裂纹，虽以整体快速冷却为必要的形成条件，可是它的真正形成原因，却不在快速冷却本身，而是淬火件局部位置，在高温临界温度区内的冷却速度显着减缓，因而没有淬硬所致。产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈，是由以热应力为主要成份的残余拉应力作用在淬火件中心，而在淬火件末淬硬的截面中心处，首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。为了避免这类裂纹产生，往往使用水-油双液淬火工艺。
淬火裂纹是指在热处理过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹，造成淬火开裂的原因很多，其中原因之一就是因为热处理，可见烟台热处理对淬火开裂是有一定的影响的。
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