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数控走心机在微切削过程中，零件的尺寸可能非常小，并且使用刀具和加工选项可以有多种选择。由于微加工的挑战(如小尺寸公差，严格的质量要求，难以加工材料等)。通过优化零件的加工工艺，可以节省零件，缩短加工周期，降低刀具成本，减少机床的闲置时间，提高零件的加工质量。随着技术的不断发展，为了帮助提高微零件的生产效率，有一个可靠的合作伙伴，可以提供应用支持和技术咨询是非常重要的。一般来说，根据不同的行业和加工类型确定切削工艺的改进是一个很好的起点。
电子及通讯产品制造业
由于零部件功能的不断提高，电子产品越来越多地应用于难加工材料(如低碳钢和合金钢)的制造，成为加工这些零件的又一障碍。适用于处理多电子元件微型工具(如盘的精细结构)，处理通常包括内圆车削、开槽和切割和螺纹加工。
医疗设备制造
许多医疗器械的共同特点是螺纹的外形复杂多变，需要高尺寸精度。骨钉加工的难点往往在于大径径比。螺杆的长度比螺杆的直径大得多，使螺杆加工过程中螺钉容易弯曲，使加工更加困难。此外，现在很多骨螺钉要求更大，由螺旋角度与单刃螺纹刀具加工比较困难。
螺纹旋铣是一种更为多产的加工方法，它位于铣刀内圈，而不是外铣工序。该工艺非常适合数控机床之间的刀具和导套的痛苦，因为距离短，有利于提高支持和减少振动。
用旋风螺纹铣削工艺加工医用骨螺钉。刀片设置在螺旋铣刀环内圈绕圆柱工件旋转，加工螺纹，切削运动可降低切削力，提高金属去除率。
为了减少加工颤振({zd0}限度地出现在螺纹旋铣加工中的问题)，延长刀具的使用寿命，制造商应选择螺纹螺旋铣刀环。因为它是加工高强度材料，铣刀承受很大的影响，有必要使用高硬度的细晶粒基体和涂层耐磨涂层，延长刀具寿命，提高表面光洁度。
航空制造业
数控走心机在该行业中，夹持系统的适用性可能会极大地影响加工效率，特别是在高强度材料的加工。由于加工材料的特性，医疗器械和航空航天制造过程需要使用大量的刀片。随着时间的推移，更换刀片所花费的时间成为生产力的主要因素。此外，高性能，长芯片材料用于加工微零件在航空航天制造业可能会导致断屑问题。
高精度冷却装置QS刀具夹持系统不仅可以缩短对刀和换刀时间，还能提高断屑和加工性能。楔形设计允许操作者在几秒钟内完成刀片更换。精密喷嘴可以提供jq的冷却液流量，从而提高零件的质量和断屑性能。优点是冷却液压力可以降低到每平方英寸145磅。
在航空航天制造业中，螺旋铣削(铣削)技术的应用可以提高生产率。这种技术采用刀具(而不是位)圆弧共同在许多飞机零件的斜面和更有效地处理各种特性的空心孔腔。通过使用较小的切削深度和更高的切削速度，切削力和机床的功率大大降低。
汽车制造业
通过形成体零件的模具金属片许多汽车配件(如门、发动机罩、挡泥板等)。但也有大量的小零件(如传动轴和齿轮)被大量加工。降低每件的成本是这些部件的大量加工的主要目标。