大力电动葫芦电机采用4/12极变极电机，有两套独立的绕组嵌在定子槽中。由于需要，设计上又将定子轭部和齿部尺寸都控制在最小极限状态，因此给电机的制造和装配增加了一定的困难。工艺制造方面在以下两个问题上比较突出，需要加以改进。
1．定子铁心部件锥面的加工，需改原来未下线前的车加工为国外同类产品生产厂家中通常采用的下线、滴漆后的磨加工。定子铁心未下线以前，齿部基本上 是一个弹性体，齿部被夹具夹紧并经车加工以后，由于齿部轴向回弹及下线工序中的搬动，锥角将发生变化。电机为单速时，齿槽较小，齿较宽，齿部刚性稍强，铁 心锥面经车加工后，锥角的变化还未达到严重影响电机性能的程度。因此行业中的部分生产厂家至今还保留着这种工艺方法 但改成双速电机后，由于齿部变得更窄，机械强度和刚性的削弱，即使锥面在夹具上进行车加工，不仅因切削力会时常出现倒片，且拆除夹具后锥角的变化将达到难 以允许的程度，严重影响定转子间轴向和径向的气隙均匀性，使电机的磁化电流增加，发热剧增，性能变坏。严重时，12极还会出现振动和不正常的噪声，或使定 转子相擦，可靠性降低。因此，必须调整工艺，将定子铁心先行下线和滴漆，让齿部在槽中导线和固化了的绝缘漆的紧固下，基本形成刚体，这样不仅有利于加工， 而且定子铁心锥面经磨削后不再发生明显变化。
2．由于定子绕组为双绕组，定子线圈端部尺寸较单速大。为了使端盖和转子能实现顺利装配，使线圈端部同端盖间仍然保持一定的空间，防止漏电，要求两套绕组采用连绕工艺，减少端部连线，且端部整形比一般电机的要求要严格得多。
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