推行http://.是一项系统化、需要长期坚持喝持续改进的工作，要求从公司高层领导开始导入、在中层领导干部中宣贯、组织公司基层领导进行培训、由基层员工实施，最终达到“全员参与、自主管理”。无论是领导干部还是基层员工，都要统一思想认识，要求全体员工理解公司推行TPM设备管理的目的以及开展TPM设备管理的方法等。
一、TPM（全面生产保养）与质量管理体系的区别（ISO9000、TQM）
区分项目:ISO9000 和 TQM TPM
目的:追求质量管理体系的持续改进，增强客户满意。通过全面生产保养，追求生产系统效率的{zd0}化
管理的对象:从品质入手，从生产设备入手
管理的方式:输出管理，以结果来测量 输入管理，以原因来分析达到目的的方式。
管理的体系化（系统化、标准化）-软体指向- 实现现场、各生产要素（含设备等）的应有状态以及不断的改善。
硬体指向- 人才培养 管理中心（质量技术如新旧QC手法） 技术中心（设备技术、保养技能）
活动范围：全员参与小集团活动，并请间接部门支援
目标：稳定并提升品质 零故障、零不良、零灾害
二、 TPM设备管理推行的八大重点
1、 设备效率化的个别改善
2、 自主保养体制的确立
3、 计划保养体制的确立
4、 MP（保养预防）设计和初期流动管理体制的确立
5、 建立品质保养体制
6、 教育训练
7、 管理间接部门的效率化
8、 安全、卫生和环境的管理
三、 TPM设备管理的推行步骤
1、 领导统御（{ldz}的决定导入）
2、 推委会的成立
3、 TPM设备管理的导入培训
4、 基本方针和目标的设定
5、 建立TPM设备管理的专门负责机构
6、 编制TPM设备管理的推行计划
7、 TPM设备管理动员大会
8、 效率化的个别改善
9、 建立自主保养体制
10、 建立保养部门的计划保养体制
11、 认真执行操作、保养技术的训练
12、 建立设备初期保养管理体制
13、 TPM设备管理实施后的持续改善
四、 TPM设备管理的推行目标
1、 为求生存，降低成本：通过追求设备（生产）效率的{zd0}化来实现成本的大幅降低。
2、 因需求多样化，缩短交期：缩短换线时间，{dy}次生产即为良品，生产零库存。
3、 严格的品质要求：设定不会产生不良的设备条件，建立零不良的品质保养制度
4、 严格的工作环境：自动化、省人化、无人化和令人舒适的工作条件。
TPM设备管理工作是全员参与的活动，要求每个人负起相应的责任。首先是领导层，这样可以为员工做出表率。同时，要做好内部沟通工作，让每个人有一个明确的推广TPM设备管理的目标。只有这样，全员有一个共同的努力方向，才能使企业在此过程中走的更远，从而达到更高的目标！
