作为发动机重要的组成部分，对其成品的要求非常高，无论是缸体的哪个加工环节都是如此，尤其是对缸体的毛刺打磨，缸体材料有足够的强度，而且结构复杂，有很多小孔，在打磨处理时，需要格外小心，以防影响缸体的作用以及给缸盖的无缝链接，目前缸体加工厂基本上都是人工打磨毛刺飞边，不仅加工环节恶劣，有很多粉尘，影响员工健康，而且为了保证打磨的质量，打磨成wq符合要求的缸体，其打磨的效率非常低，但是如今的需求量那么大，很难按时按量交货，所以会影响加工厂的出货效率，对加工厂的后期发展非常不利，可能实力比较好的加工厂会选择国外的设备，但是昂贵的设备费用给加工厂也带来了很多问题，而且后期的服务不能快速反馈，影响加工的精度!
图片所示的智能打磨设备是大连誉洋工业智能有限公司2015年新上市的新型智能设备，能够wq替代10个人工完成对缸体的毛刺飞边打磨，提高打磨的效率和打磨质量，了解该款设备的打磨优势，为加工厂节省更多成本和更多优势：
1.工作效率高，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨缸体的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
2.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
3.离线编程，不停转设备就能对缸体的毛刺打磨!
4.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
5.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
6.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的缸体，而且该款设备是{wn}的，还能打磨其他零件的毛刺!
7.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!
8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!
9.设备的回位精度能够达到0.02mm!
10.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!
11.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低缸体的单件打磨成本!
12.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!
