缸盖安装在缸体的上面,从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触,因此承受很大的热负荷和机械负荷。为了能够与缸体实现wq密封的状态,需要对缸盖的加工操作非常精密,没有多余或者不够尺寸的情况,在对缸盖切割浇冒口时,不仅要切割多余的浇冒口,还要保证不能切割多了,要留给打磨和抛光一定的空间,以防所有加工完成后尺寸过小,不能与缸体组成密封的燃料室,浪费缸盖的成本!而现在绝大多数的厂商都是通过人工进行浇冒口切割的,切割的质量不能wq保证,而且操作的速度慢,影响了整体的切割的效率,现在的需求量又大,对加工商来说,现在所承受的压力越来越大,成本不断增加,而获利的空间变小,对加工厂的长期发展不利,而现在市场的自动化程度低,不能wq替代人工完成操作,那么需要更有利更先进的技术来实现!大连誉洋工业智能有限公司就是本着这样的态度,根据自身20多年的切割、打磨和抛光的经验,运用现在先进的超前智能技术,实现编程操作,可自动化完成,解放人类,同时也创造了人类目前不能完成的效率和质量,下面介绍该款智能切割设备的浇冒口切割优势:
1.离线编程,不停转设备就能对缸盖完成浇冒口切割!
2.设备机械性能强,能够延长设备的使用寿命,降低缸盖单件切割成本!
3.设备柔性强,能够切割不同形状不同大小的缸盖,而且该款设备是{wn}的,还能切割其他零件浇冒口!
4.设备刚性强,能够减少加工中设备的振动,从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!
5.采用进口金刚石磨轮和刀具,增加耐磨耐用性,减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具,降低成本!
6.设备能够自动更换磨损的刀具,减少人工操作的风险
7.采用大功率电主轴,其切割速度快、扭矩大,能提高切割效率!
8.设备的回位精度能够达到0.02mm!
9.切割质量规格统一,激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差,提高加工精度!
10.采用闭环切割加工,能 避免切割时废屑飞出,保障员工安全!
11.工作效率高,能够替代10个人工完成切割加工;其双工位转台,在切割缸盖的同时进行上料,实现设备无空转,能够连续加工,提高了30%~50%的效率!
12.设备还可以配置自动排屑装置,能够自动清理废屑,减少人工清理时间和操作风险!
13.设备能够24小时连续加工,解决人工切割有效时间短的问题!