铸件是目前市场上运用非常广泛的一种零件，根据不同的工业需求，有不同材质的铸件，通过铸造而成的铸件，其成本低，但是后加工处理一直都是铸造行业的难点，大量的冒口需要qc、打磨毛刺以及抛光处理，而且很多铸件的工艺结构日益化，加工难点更大。目前国内的冒口清理都是靠工人切割处理，切割的效率低、周期长，由于对方向和力度的调整不当，切割的质量不稳定，影响铸件的使用效果。从成本的角度考虑，如果能够改善加工现状，那么铸造行业将有更大的利润空间，国家现在也在大力提倡工业智能转型，改善我国工业经济。
大连誉洋工业智能有限公司一直潜心研发，通过对智能技术的灵活运用，通过不断的反复实验终于成功推出了国内{sk}智能切割设备CS55，该设备能够实现{gx}、高质、高速的加工效果，同时给工人提供一个绿色健康的加工环境。
CS55的yz设计及优势：
1.效率高—能够替代10个人工完成切割加工，其双工位转台，在切割铸件的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
2.离线编程—不停转设备就能对铸件完成浇冒口切割!
3.产品质量好—激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
4.刚性强—能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!
5.加工时间长—能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!
6.柔性强—能够切割不同形状不同大小的铸件，而且该款设备是{wn}的，还能切割其他零件浇冒口!
7.进口金刚石磨轮和刀具—增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
8.灵活性强—能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险!
9.闭环切割加工—能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
10.机械性能强—能够延长设备的使用寿命，降低铸件单件切割成本!
11.大功率电主轴—其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!
12.自动排屑—能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!
13.精度高—设备的回位精度能够达到0.02mm!
公司还将提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人等一系列后加工设备，能够根据具体的加工件定制最合理的加工方案，配置{zy}的设备组合，节省成本、节省人工，提{gx}率、提高质量!
