钢轨是铁路器材的主要标志，其用途是承受机车车辆的运行压力及冲击载荷，通过钢轧制而成，制造后有大量的冒口毛刺，然而对钢轨表面的要求严格，应洁净光滑，不得有裂纹、结疤、划痕等缺陷，所以在正常使用之前要进行一系列加工处理，首先要qc冒口，然后需要打磨毛刺，确保表面光滑，目前国内基本上还是靠工人手动完成毛刺打磨的，由于钢轨长度长，需要工人连续加工，考验耐心，容易影响打磨的效率和质量，同时打磨的环境恶劣，大量的噪音和粉尘对工人直接伤害大，再加上近几年的铁路事业的发展，钢轨需求量增加，大批量的操作增加了工人的负重能力，工人的成本增加。
为了能够提高铁路零件的加工效率，满足市场需求，大连誉洋工业智能有限公司集合高科技人才，研发智能技术，并且成熟的运用到设备中，通过更多细节实用性的设计，提高设备的使用效率，现在已经成功推出{sk}智能打磨设备GS35，该设备的打磨效率高，可替代6~10工人自动完成，节省人工，同时加工环境非常好，噪音和粉尘有效减少，效率高、速度快、质量稳定。
GS35兼顾高刚性，{gx}率，高柔性及低成本等特点。
1.标配的安全光栅，不仅仅能够降低噪音和粉尘，还能通过红外线预警，提高工人操作中的风险。
2.激光检测系统，能够根据反馈的数据自动对比，并且调整可能出现的误差，提高打磨的精准度。
3.设备的硬件配置高，机械性能强，不仅能提高使用寿命，降低单件打磨成本;同时还可降低加工中的振动，减少对打磨精度的影响。
4.双工位转台，巧妙的节省设备中间等待时间，在打磨同时自动上料，可提高30%~50%的效率。
5.采用进口大功率电主轴，能够实现180°高速自由旋转，轻松快速打磨异性结构冒口毛刺。
6.离线编程操作，提前对设备输入相关操作程序，不需停转设备就能直接对新的工件完成打磨操作。
7.设备的灵活性强，可以根据不同加工件调整不同参数，实现一机多用，节省设备成本。
8.还可配置自动排屑系统，提高设备自动化能力，同时减少工人操作的风险和时间，提高加工效率。
公司还将提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，我们不仅仅提供智能设备，同时还有一套专业的技术，根据不同的工件，调试{zy}的操作方案，满足客户的加工需求和{zd0}利益。
设备适用范围广：汽车、3C、造船、航天航空、高铁、食品制药、洁具厨具、五金挂件、玻璃陶瓷、木材石材等，{gx}、高质、高速完成切割、打磨和抛光处理，实现wq人工智能化。
