产品名称:高速零件加工中心
产品型号:NV850
机床主要特点：
1,主结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁,组织稳定,{yj}确保品质。
2,三轴采用线轨支持,可支撑重负荷,快速移动,确保定位精度, 三轴马达与精密高速滚珠导杆直接传动,增强刚性及提高密度。
3,Z轴采用刹车马达系统,在快速位移时亦可保持高平衡及灵敏性确保加工精度。
4,底座宽实,立柱为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支持设计,结构坚实,可确保加工时之。
技术参数
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项目
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UNIT
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NV850
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X轴行程
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mm
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800
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Y轴行程
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mm
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500
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Z轴行程
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mm
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550
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主轴鼻端至工作台距离
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mm
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136-715
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主轴中心至机柱距离
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mm
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579
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主轴{zg}转速
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rpm
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12000
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主轴连接方式
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直联式
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主轴锥孔
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BT40
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主轴直径
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Φ
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140
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主轴马达
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Kw
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7.5
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X轴马达
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Kw
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2
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Y轴马达
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Kw
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2
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Z轴马达
|
Kw
|
3
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X轴快速位移
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m/min
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48
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Y轴快速位移
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m/min
|
48
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Z轴快速位移
|
m/min
|
48
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X轴丝杆
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滚珠式36*16
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Y轴丝杆
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滚珠式36*16
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Z轴丝杆
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滚珠式36*16
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X轴线轨（宽度/滑块数量）
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滚柱式35*2
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Y轴线轨（宽度/滑块数量）
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滚柱式35*2
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Z轴线轨（宽度/滑块数量）
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|
滚柱式35*2
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工作台面积
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mm
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1000*500
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工作台{zd0}荷重
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kg
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550
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工作台T型槽
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3*18*130
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刀具数量
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pcs
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24
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刀具交换方式
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圆盘式
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切削进给速度
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mm/min
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10000
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控制器
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三菱
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电力需求
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KVA
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25
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气压需求
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kg/cm2
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6~8
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设备重量（大约）
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kg
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5500
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外型尺寸（大约）
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mm
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2800*2400*2650
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标配附件
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刀具冷却系统
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彩色液晶显示器
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环绕式冲屑系统
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水晶按键
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自动润滑系统
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工作警示灯
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LED白光照明
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基础垫块及调整螺栓
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高压水枪
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主轴冷却系统
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qq
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选配附件
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转速1000rpm齿轮头
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立柱加高
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转速12000rpm直联式主轴
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自动刀长量测系统
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转速15000rpm直联式主轴
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链式排屑系统
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主轴中心高压出水（CTS)
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FANUC控制系统
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三轴螺旋中通冷却系统
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SIEMENS控制系统
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第四轴
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启航系统
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第五轴
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分析数控机床零件加工精度差的原因
数控机床在机械制造业中的地位越来越重要,不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点,而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。
数控机床零件的加工过程中,常常会出现精度差,那么原因是什么呢?
(1)零件的加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电动机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。
(2)数控机床运动时超调引起加工精度不好,可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。
(3)两轴联动时的圆度超差
a.圆的轴向变形,这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。b.斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。
