6S可视化与生产现场改善
课程大纲：
一部分：6S推行的目的与意义
一、古语：千里之行始于足下
二、5S的起源、含义及其发展过程
三、6S与现场管理的关系
四、6S是其它管理体系良好运作的基础
五、工厂推进6S管理的目的
六、6S的八大作用
七、成功推进6S管理的案例
八、海尔6S大脚印案例
九、德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例
二部分：6S推进的误区
一、6S推行很简单
二、工作太忙，没有时间做6S
三、6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
四、6S活动就是检查
五、公司已经做过6S了
六、6S活动就是大扫除
七、工人拿计件工资，干6S活动不计件
三部分： 6S推进重点及案例
一、整理推进的重点及案例
1.提示语：快刀斩乱麻
2.整理的含义及目的
3.整理推进的重点及步骤
4.做不好整理所导致的问题
5.空间是怎样让出来的
6.区分必需品和非必需品的实用方法
7.处理非必需品的方法
8.案例：车间工具柜及货架整理推进
二、整顿推进的重点及案例
1.提示语：小就美，简单
2.整顿的含义及目的
3.整顿推进的重点及步骤
4.整顿关键活动：分类、定位、标示、归位
5.整顿实施方法
6.案例：车间模治具及现场文件整顿案例
三、清扫推进重点及案例
1.古语：一屋不扫，何以扫天下
2.清扫的含义及目的
3.清扫推进的重点及步骤
4.做不好清扫所导致的问题
5.如何杜绝污染源
6.清扫与产品品质
7.清扫与设备管理
8. 案例：机器设备的清扫点检
