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凹模型孔为个圆孔或一系列圆孔(孔系：)时，加工方法在项目2已经叙述，这里不再重复。下面主要介绍凹模圆形型孔的加工方法。 非圆形型孔的加工比较复杂，T18496548884(不是联系方式)首先要去除非圆形型孔中心的废料，然后进行精加工。非圆形型孔的凹模通常是将毛坯锻造成矩形，加工各平面后进行划线，再将型孔中心的余料去除而成的。 成形磨削可在平面磨床采用成形砂轮或利用专用夹改变运动轨迹进行磨削，也可在专用的成形磨床进行磨削。进行磨削时，需将外形轮廓分为若干直线或圆弧段，然后 一定顺序逐段磨削成形，以达到图样的尺寸、形状及其精度要求，这样的加工方式称为成 形磨削。成形磨削加工精度可达IT5,粗糙度兄可达0.1pm;成形磨削可加工淬硬件及硬 质合材料。 常用的成形磨削方法加工原理不同可分为成形砂轮磨削法（也称形法）和夹磨削 法(也称范成法）。成形砂轮磨削法是将砂轮修整成与工件型面wq吻合的相型面，再用砂 轮去磨削工件。夹磨削法是加工时将工件装夹在专用夹，通过有规律 地改变工件与砂轮的位置，实现工件型面的加工，从而获得需的形状与尺寸。范成法是目前齿轮加工中最常用的一种方法。它是根据一齿轮啮合传动时，两轮的齿廓互为共轭曲线的原理来加工的。 砂轮是磨削的主要工，是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中，磨料、结合剂和孔隙是砂轮的3个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特可能差别很大，磨削加工的精度、粗糖度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据体条件选用合适的砂轮。 1)磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并且有硬度、良好的耐热和一定的韧。 2)结合剂及其选择 砂轮中用以黏结磨料的物质称为结合剂。砂轮的强度、抗冲击、耐热及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的能。 3)硬度及其选择 砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落;砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念，同一种磨料可以制成不同硬度的砂轮，它主要取决于结合剂的能、数量以及砂轮制造的工艺。 选择砂轮硬度的一般原则:加工软属时，为了使磨料不于过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬属时，为了能及时使磨钝的磨粒脱落，从而露出有尖锐棱角的磨粒，选用软砂轮。

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①相关零件的位置精度满足设计要求。例如，定位销孔与型孔的位置精度，下模之间、动定模之间的位置精度等。②相关零件的运动精度满足设计要求。其中，括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。否则因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。常用砂轮外径一般不于150mm，{zd0}可200mm。将砂轮安装在数控机床主轴，刚石刀固定在刀架(车床)或工作台（铣床)，利用数控指令使刚石刀相于砂轮进给修整出成形砂轮。水泥栏杆模水泥栏杆模装配工艺规程是指导模装配的技术件，也是制订水泥栏杆模生产计划和进行技术准备的依据。模装配工艺规程括模零件和组件的装配顺序、装配基准的确定、装配工艺方法和技术要求、装配工序的划分以及关键工序的详细说明、必备的工和设备、检验方法和验收条件等。有罗马柱模均怕酸碱。例如：酸常造成花岗石中硫铁矿物氧化而产生吐黄现象，酸分解大理石中含的碳酸钙，造成表面被侵蚀状况，估算的内容括模费用、货期、模寿、模材料的能、采用设备的能规格等。选定模生产过程需的各种原材料、外购件与标准件。配料准备是为各模零件提供相应的配料。每个需要加工的零件都其次将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布臵、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁明。同时施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应和验。?????但刃口强度不，刃磨后尺寸变，制造较困难;适用于形状简、尺寸、精度不，向下出件的冲裁件。过渡柱形凹模刃口强度，刃磨后尺寸不变，可以、下出件，制造容易，缺点与柱形凹模相同，适用于形状复杂、下出件、精度的冲裁件。(3)凹模的加工方法凹模型孔为个圆孔或一系列圆孔(孔系：)时，加工方法在项目2已经叙述，这里不再重复。下面主要介绍凹模^圆形型孔的加工方法。罗马柱在现装饰中起到关重要的作用，但在日常的使用中，许多人却往往忽罗马柱以及罗马柱模的合理保养，同时也存在不认识的误区。????