东莞市城模五有限公司主要从事各种塑胶模设计、造及塑胶品成型射出、喷油、移印等加工务。公司作的模类型广泛，括各种用器类、脑周产品类、通讯产品类、动工类及CD、DVD、MP3、MP4类等，可作快速样板模，双色成型模。能兼顾大中型模。{zd0}的模尺寸2*1，最重重量可达8吨。工厂现拥有大型进口CNC机台及其它精密加工的机械配套设备，现模月产量可达50套。
公司借“以诚固本，用速度取胜，以品质为生，谋求互利双赢，不断提升竞争核心力的经营理念”不断wm与更企业的管理模式和生产管理流程，加强品质改善务。让我们用丰富的经验及要求，双赢互助，连同我们的事业一起迈向辉煌的明天！热诚欢迎各老朋友莅临厂参观指导。
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塑胶喷油加工过程中出现“跑油现象”。是什么原因导致深圳立在塑胶喷油加工过程中“跑油”产生呢?又该如何解决跑油现象?
塑胶喷油加工中产生跑油的原因有如下几点：
1、底层或油中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层油内有不干稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥就油面漆。
3、底层漆太光滑，与面层的附着力于面层油的表面张力而产生跑油。
4、油的润湿差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易生跑油。
5、喷空气受污染，如喷周围有抛光、酸汽挥等工序的工厂(如鞋、酸洗、镀)，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷，使漆膜跑油。
解决塑胶喷油加工中跑油的方法：
1、处理好基层，施油层不得有油污、蜡质、潮气等。要查油水分离器的分离效果，查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷油施工。
2、油施工粘度要适中，并选用挥较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
3、尽量避在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷不要建立在有抛光、酸汽挥的工厂附近。
4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入产生跑油。
5、施工时现有跑油现象，应立即停止施工，查跑油的原因，排除后再施工。
6、已经出现跑油的工件，应全部实干后再磨平整，然后重施油。
下次，如果再出现塑胶喷油加工中跑油现象，相知怎么处理了。
T15537365984(不是联系方式)
【原创内容】
火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此火花加工结束前应采用火花精修整，否则表面形成硬化薄层。如火花精修规准选择不当，热影响层的深度最研磨膏抛光时，常用载荷为100～200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了方便做到这一点，可以在木条做一个薄且窄的手柄，或者在竹条切去一部分而使其更加柔杭州_孕 T18936746754 于生产动化。国外很多产品生产厂均将热流与动化结合起来以大幅度地提生产效率。扩大塑成型工艺应用笵围。许多先进的塑成型工艺是在热流技术基础展起来(再生二次),因为水口重复使用使塑份子结构和能降解,再用就影响产品质量。热流模中因没有冷流，以无产生水口(费)。这于塑价格贵的应用项目(再生二次),因为水口重复使用使塑份子结构和能降解,再用就影响产品质量。热流模中因没有冷流，以无产生水口(费)。这于塑价格贵的应用项目研磨膏抛光时，常用载荷为100～200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了方便做到这一点，可以在木条做一个薄且窄的手柄，或者在竹条切去一部分而使其更加柔，件成型固化后便可及时顶出。许多用热流模生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。节省塑胶原。传统模塑时产生水口,要求的塑胶产品是不许用水口火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此火花加工结束前应采用火花精修整，否则表面形成硬化薄层。如火花精修规准选择不当，热影响层的深度最
