涂膜的颗粒产生的原因
涂膜的颗粒产生的原因为粉末涂料中混进胶化，难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物：制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物：在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。
粉末涂料发展迅速仍需完善
粉末涂料技研发、生产工艺、涂装设备、施工应用都取得了突破性进展。粉末涂料在涂料行业中的地位越来越重要。目前不仅产量有了大幅度增长，而且品种也在不多增加，原来只停留在环氧树脂粉末涂料单一品种上，现在环氧聚酯混合型粉末涂料已占据了主导地位，聚酯TG1G粉末涂料、聚氨酯粉末涂料已经在国内普及，大量聚氨酯粉末涂料投入生产，丙烯酸聚氨酯粉末涂料崭露头角。粉末涂料生产设备同样有了很大改进，以烟台为主的粉末涂料制造厂家在引入国外设备上下功夫，大胆进行技术革新，目前的制粉设备已经达到国外同类产品水平，而且价格低廉，仅是国外同类设备价格的二十分之一。另外，在粉末涂料原材料的配套上，国内也已基本形成配套，各类助剂bao括树脂、流平剂、消光剂、光亮剂、浮花剂等产品已达到国外的水平。
粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，{bfb}固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。
分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为：消光型、高光型、美术型等。还可以按使用环境分为：户内型和户外型两大类。
