滑石粉在粉末涂料中都主要会起些什么作用呢？
我们主要分为三方面来介绍:
1、滑石粉可以提高粉末涂料的上粉率和喷涂面积，另外它不含重金属，是不含重金属类粉末涂料的填料。
2、滑石粉在粉末涂料中起骨架作用，它们的填充可以增加涂膜厚度，提高涂层的耐磨性和耐久性。
3、滑石粉可以降低涂料的成本，一般碳酸钙的价格都比其它的无机填料价格低，在涂料中碳酸钙的添加的数量都比较大，所以添加碳酸钙可以使粉末涂料的成本降低。
涂料附着效率差
原因：1、静电发生器电压太低，带电效果不好；2、用摩擦喷枪时，粉末涂料的摩擦带电性能不好 3、回收粉末涂料用量过多；4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大；5、粉末涂料颗粒太粗或比重太大。
解决措施：1、提高电压 2、改换电晕放电荷电静电喷枪，或改换粉末涂料品种； 3、降低回收粉末涂料用量；制造粉末涂料时降低超细粉含量，或减少喷粉室抽风量； 4、调整粉末涂料粒度颁和密度。不良症状四：粉末层出现蜂窝状。
涂膜颜色不正，泛黄
原因：1、粉末涂料耐热性差；2、烘烤温度太高或烘烤时间太长。
解决措施：1、改换耐热性好的粉末涂料； 2、降低烘烤温度或者缩短烘烤时间。
涂膜冲击强度差
原因：1、烘烤温度达不到工艺要求温度；2、烘烤时间达不到工艺要求时间；3、粉末涂料质量不好，bao括本身质量和贮存中质量下降。
解决措施：1、检查烘烤温度，控制到工艺要求的条件；2、延长烘烤时间，控制到工艺要求的时间；3、换粉末涂料或改制。
喷涂面积识别法
正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右. 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积. 对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高.
喷涂人员工作效率
好的粉末极易喷涂,喷1-3枪就可以将底材盖住,二次回收粉少,工作效率高. 差的粉末不好上粉,喷3-5枪才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低. 作业人员可以通过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定. 相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员负担,工作效率低。
烘烤识别法
好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生. 差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生. 好的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少。
烘烤后成品外观及光泽识别法
好的粉末产品外观细腻,饱满,通透,立体感强. 差的粉末产品外观暗淡,呆板,表面雾蒙蒙的,不通透,立体感差. 两个板面对比观察 外观差,影响客户声誉,影响产品外观.光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽. 差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光. 光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现矢光,粉化,脱漆等。
