折弯机模具热处理两种不同方式解析
折弯机模具的硬度都在45-48之间。有高频淬火和整体真空淬火两种热处理方式。高频热处理的折弯机模具只有刀口表面有硬度深入大概5mm,这种高频热处理的折弯机模具只适合压薄板铝板,这种折弯机模具处理方式较为简单,价格也比较合适,如果压薄板的话,还是选高频处理的折弯机模具,比较经济实惠。整体热处理的折弯机模具整体强度要好很多,不易变形。
整体硬度都很均匀,在折弯机模具结构设计的合理的情况下,整体热处理的折弯机模具要比高频处理的折弯机模具使用寿命要高好几倍。但加工工艺要比高频处理的折弯机模具要负责,自然价格也也要高出很多的。如果压不锈钢较厚钢板选用整体热处理的折弯机模具可以达到事半功倍的效果。
南京沃弗德机械设备有限公司专业生产折边机模具、折边机模具上模、折弯边模具下模、灯杆电杆模具、无压痕折弯机模具、集装箱模具、数控转塔模具、数控冲床模具、冲床模具、冲模，折弯机模具、数控折弯机模具、数控剪板机刀片，折弯机，数控冲床，数控配件剪切刀片，数控剪板机折弯机，剪板机，冲床及刃模具等产品国产折弯模具.进口数控折弯机模具（进口数控折弯机模具如：日本（AMADA）折弯机模具、比利时（LVD）折弯机模具、（FINN-POWER）折弯机模具、天田折弯机模具（TOKYO）、小松（KO MATS）折弯机模具、贝勒（BEYELER）折弯机模具、南通折弯机模具、安徽折弯机模具、金方圆折弯机模具、济南捷迈折弯机模具、可根据用户的图纸或产品设计制造、意大利.三点式.LVD等。非标可根据产品设计模具,折成各种形状的产品。
如何提高冲床模具使用寿命？
精密冲压模具寿命是模具耐用程度,实际生产中,冲压模具冲压成型产品,商标模具寿命越长越多。提高冲压模具寿命是一个综合性问题,除了选择模具材料的,但也应该在模具设计和制造,工作条件,模具材料特性的影响,影响模具制造过程的设计,冲裁间隙的影响,当使用润滑条件和精密的冲压设备改善和提高。主要提高精密冲压模具寿命的方法:
1、减少外部负载在冲压模
材料等级,生产过程,从凸模预成型设计、流程优化、润滑系统,提高精密冲压模具形状等。
2、增加凸模的强度
a. 提高模具的强度材料:材料水平,提高粉末冶金、水平和应用高质量的热处理工艺,热处理工艺的低渗透调质钢,使用规范化;渗透率的调质钢,使用退火、调质钢、渗透率、高温回火后正常化。
b. 减少压力压模模具的变化:优化组合凹模,提高预应力,预应力水平系统采用高刚度;
c. 提高冲压模具表面强度:使用耐磨涂层和激光表面熔覆技术;
d. 提高模具制造精度:改善与高速硬铣削加工的抛光过程中,而不是传统的加工过程。
冷冲压模具受的四种表现形式及处理方式
南京沃弗德机械设备有限公司浅谈冷冲压模具受的四种表现形式及处理方式：
变形
冷冲压模具凸、凹模在使用过中发生了形状变形,使被加工出的产品零件,几何形状有所改变,进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。这与断裂的情形正好相反,主要是由于凸、凹模在热处理过程中淬火硬度不够或淬火硬度层太浅,而使得凸、凹模在受力过程中发生了几何变形。
磨损
冷冲压模具凸、凹模与被加工材料之间相互长时间频繁摩擦,造成的磨损。由于凸、凹模在与被加工材料之间相互长时间摩擦,大批量长时间的冲裁加工零件,冲裁零件毛刺过大(间隙过大),凸、凹间隙过小等,都是造成凸、凹模刀口部分磨损的重要原因。如凸、凹模刀口变钝,棱角变园等等。
断裂
冷冲压模具凸、凹模在使用过程中,突然出现的破损、折断和裂痕等现象。由于模具的凸、凹模是模具在冲压工作中承受冲压力大的部分,因此模具凸、凹模在冲压过程中,会出现断裂等现象,其主要原因是:热处理加工处置不当(淬火过硬或硬度层太深),设计间隙过小等均会造成模具凸、凹模破损、折断和断裂。模具凸、凹模的断裂,有的是局部的损坏,我们可以通过修复后继续使用,有的则是断裂损坏的程度比较大或是wq损坏不可再修复,只得按图纸设计另行配置新的凸模或凹模后使用。
啃伤
冷冲压模具凸、凹模间隙调整装配不均匀,凸、凹模相邻边缘相互啃咬,造成凸、凹模刃口啃伤。如模具装配过程中,凸、凹模偏移、间隙不均匀,安装不带导向的模具时,凸、凹模间隙调整不合适,而发生的凸、凹模相互啃咬损伤。
Toolox系列的材料,是一种具有高韧性,高耐磨性,基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的度,晶粒度非常细小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均匀.由于特殊的成分设计,Toolox系列材料具备非常优异的表面处能,其中Toolox44氮化后表面硬度能达到HRC65以上,Toolox40表面硬度能达到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能达到HRC58以上.深度高达1.8mm。
