折弯机模具——数控折弯机模具、刀模具、折弯机成型模具、弯板刀
数控折弯机模具材料:Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a
淬火硬化:HRC:52°-60°
±公差:.002
其它fu务:数控折弯模具磨削、修磨、维修等
标准长度：835mm、800mm、550mm（标准数控折弯机模具产品现货供应，
非标折弯机模具规格可根据客户提供的图纸要求定制加工及生产。）
数控折弯机刀具分段，常规分段规格如下
模具分段1
数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm
数控折弯下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm
模具分段2
数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm,适用于：进口L.V.D数控折弯机、（天田）AMADA数控折弯机、TRUMPF、FINN-POWER等数控折弯机床及国产数控折弯机用模具.产品有数控折弯机段差模,弯机同心下模、折弯机上模、折弯机下模、数控折弯机复合成型模等。
如何提高冲床模具使用寿命？
精密冲压模具寿命是模具耐用程度,实际生产中,冲压模具冲压成型产品,商标模具寿命越长越多。提高冲压模具寿命是一个综合性问题,除了选择模具材料的,但也应该在模具设计和制造,工作条件,模具材料特性的影响,影响模具制造过程的设计,冲裁间隙的影响,当使用润滑条件和精密的冲压设备改善和提高。主要提高精密冲压模具寿命的方法:
1、减少外部负载在冲压模
材料等级,生产过程,从凸模预成型设计、流程优化、润滑系统,提高精密冲压模具形状等。
2、增加凸模的强度
a. 提高模具的强度材料:材料水平,提高粉末冶金、水平和应用高质量的热处理工艺,热处理工艺的低渗透调质钢,使用规范化;渗透率的调质钢,使用退火、调质钢、渗透率、高温回火后正常化。
b. 减少压力压模模具的变化:优化组合凹模,提高预应力,预应力水平系统采用高刚度;
c. 提高冲压模具表面强度:使用耐磨涂层和激光表面熔覆技术;
d. 提高模具制造精度:改善与高速硬铣削加工的抛光过程中,而不是传统的加工过程。
数控冲床成型模具在制造过程中和使用过程中的几大关键
1.数控冲床成型模具的成型方向尽量选择向上成型,以避免成型后的形状与工作台上钢性珠碰撞造成产品变形。
2.使用数控冲床成型模具时数控冲床严禁无板材冲压,不能空打模具,同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况,否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
3.每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同,因此每套数控冲床成型模具在开始使用时必须将上模调至最短,同时也不要直接在另一台冲床上使用,需要高度微调后再使用,避免对机床和模具造成损害。
4.向上成型模具的下模通常比标准下模高,因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用,避免对板材产生压痕,数控冲床成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内,防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
5.数控冲床成型模具的充分成型需要进行微距离调整,操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有:
a.数控冲床冲锤行程不可调整的,也只能调整数控冲床成型模具打击头组件高度;
b.数控冲床冲锤行程可调整的,只需编程时将机床参数修改即可达到要求;
c.大距离调整时请调节数控冲床成型模具打击头组件高度。
6.对高成型或非常规数控冲床成型模具,请做好板材的双面润滑,以加强板材在成型时其组织的流动性,减少板材破裂的机会。
7.成型加工时编程务必使用成型模加工程序,编程时预留足够的卸料时间,并将冲床速度放至最慢,低速冲击,让成型后的材料有足够的时间与模具分离,避免板材变形和成型出现偏差。
8.板材成型的尽量远离夹钳和冲孔部位,板材的成型尽可能在冲压工序{zh1}完成。
9.在高成型模具周围使用其他成型模具,或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
10.高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象,在数控冲床成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。
