碟形封头的冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。影响这方面的因素有以下几种：
碟形封头要具有较高的冲击强度，通常必须能较高地取向，但结晶度又较低。通常存在内应力、材料本身降解以及熔接，这些都是碟形封头冲击强度较低的直接原因。导致这些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加工工艺条件，塑料提手模具结构形状、浇口的位置、数目及其分布等。从原料来说，如果原料本身的冲击强度较低，如在原料中混有较多的再生料，则碟形封头比用纯新料的模具冲击强度要低。
碟形封头做好冲压工作，能够提高其刚性，从而获得较好的经济效益。
碟形封头是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，那么她是需要进行一定的氮化处理的。
对于碟形封头的氮化处理来说，最关键的还是在于去除其钝化膜，这是影响氮化处理是否能顺利进行的主要因素。所以碟形封头在氮化之前，先要用细砂在0.15-0.25MPa的压力下进行喷砂处理，直至工件表面呈暗灰色。另外，碟形封头工件渗氮前还要进行磷化处理，这么做的目的是为了破坏金属表面的氧化膜，从而有助于多孔疏松的磷化层的形成，这样一来，氮原子的渗入将会容易的多。
碟形封头经过这一系列处理之后，可以将工件用氯化物泡或涂覆，这样效果就会有明显的改善。碟形封头经过氮化处理后，才能保证在应用过程中有耐热的功能。
金属极嘴与玻璃钢之间是胶接面，胶结面处的粘接力远低于纤维的强度，它不能充分地传递碟形封头的经向张力。在分析这个开孔球壳时，先将其作为承受内压P的一个完整球壳来处理，然后叠加上一个在极孔处承受经向薄膜压力PR/2的无内压的开孔球壳，这样组合的壳体相当于一个两极开孔的壳体。
使用压力容器封头的注意事项
1、测量封头的外周长。若事先进行筒体加工，请向生产工厂询问预定封头外周长的尺寸；
2、请将封头外周长4等分，并在筒体和封头上做好标记；
3、将封头和筒体进行定位焊接，定位焊接的定位点请客户根据直径和板厚自行选择；
4、定位点定位焊完成后，进行焊接。
很多朋友在使用碟形封头的过程中的，都会遇到各种不同的故障，而这些故障的解决的方式上是怎样的呢？最常见的应该还是碟形封头出现开裂的现象，这种故障在实质的解决方式上并没有，但是却有可以有效预防的方式。
一、如果碟形封头是已经存在开裂现象的话，那么在使用的现场，可以直接利用离子，沿着环缝对准筒体将封头进行分离，之后再对封头进行重新的加工，然后将其按照之前的方式进行安装即可，相对来说这种方式还是比较简单的。
二、碟形封头在结束加工后，开始对其进行安装的时候，小编建议可以选用手工焊接的安装方式，因为这种焊接的方式可以在密度比较高的情况下进行，且不会对使用的性能造成rh的影响，最主要的是还可以对焊接过程中产生的热量进行控制和降低。
并将碟形封头在敏化的范围内降到较低，还能将热影响区出现晶粒增大的现象杜绝，或者是预防颗粒出现脆化的现象等，这些都能很好的提升碟形封头的性能，并保证其不会出现开裂的现象，降低因为焊接而引起的应力。
三、将碟形封头直接安装的二氧化硫的环境中使用，由于其在外部已经涂抹防腐的涂层，那么则需要利用装盘管来对其进行有效的降温，这时便可以将喷淋的装置去除，由于盘管是采用了整体bao裹的结构，所以在使用上更加放心。
