电火花加工作为一种特种精密加工技术，
近年来得到了迅速的发展。
特别是
慢走丝线切割加工，
已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。
线
切割技术的发展，
离不开电极丝技术的同步发展。
因为线切割机的切割效率和切
割质量与电极丝的性能紧密相关，
而电极丝技术的突破往往会导致线切割机设计
的革新。从
1979
年镀锌电极丝的发明到今天，市场上不断出现了各种各样比普
通黄铜丝性能更好的电极丝，
电极丝的正确选用已经成为使线切割机的性能得到
大限度的发挥并为用户创造更多利润的关键。
电极丝的种类 如今市场上所盛行的电极丝都是上述五种特性的有机组合，当然也参与其他一些分外明显的功用：如高的强度，大的延伸性等。根据不一样的运用条件及加工状况，把电极丝分为7种。 （1）通常黄铜电极丝。这种电极丝是铜锌二元合金，因为遭到黄铜中锌含量的束缚，它的切开速度遭到了制约，而跟着黄铜中锌含量增多，其切开速度也会有小的提升，但它的提升速度是有限的。 （2）镀锌电极丝。芯材为通常黄铜，外面镀一层锌，因为锌在切开进程中的气化效果，这种电极丝的放电会比较安稳，切开表面会比通常黄铜丝光滑。可是这种电极丝在运用进程中常见的疑问是掉粉，国内外出产厂家一样面临。
黄铜丝 黄铜丝是线切割领域中专业电极丝。1977年，黄铜丝开始进入市场。这种电极丝曾带来了切割速度上的突破，当时对于厚度为50mm的工件，切割速度从12mm2/分钟提高到25 mm2/分钟。是什么使速度翻了一倍呢？黄铜是紫铜与锌的合金，最常见的配比是65%的紫铜和35%的锌。当时发现黄铜丝中的锌由于熔点较低（420℃，而紫铜为1080℃）能够改善冲洗性。在切割过程中，锌由于高温而气化使得电极丝的温度降低并把热量传送到工件的加工面上。理论上讲，锌的比例越高越好，不过在黄铜丝的制造过程中，当锌的比例超过40%后，电极丝的α单相结晶结构变成了α和β双相结晶结构。这时材料变得太脆而不适合把它拉成直径很小的细丝。
